丝杠车削的基本方法

车台阶外圆车削的步骤和方法

相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90?具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90?的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。对于批量生产的长度控制可以用样板或行程挡块来控制。

梯形螺纹丝杠是应用很广泛的传动螺纹，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°（在我国应用较少），我国主要应用米制梯形螺纹，其牙型角为30°。

1．正确认知梯形螺纹标记

梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此用“—”分开。根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差位置永远为h的丝杠基本偏差为零。标记示例：丝杠螺纹代号单线螺纹丝杠：Tr40×6-7H-LTr：螺纹种类代号（梯形螺纹）40：公称直径6：导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距)7H：内螺纹公差代号L：旋合长度代号。公差等级与中径公差等级数相同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基本偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹丝杠仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表示公差带等级的数字及表示公差带位置的字母组成）

丝杠螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。在一般情况下，中等旋合长度（N）用的较多，可以不标注。

梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。

标记示例：

丝杠螺纹代号

单线螺纹丝杠：Tr40×6-7H-L

             Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）

             40：公称直径

             6：导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距)

             7H：内螺纹公差代号

             L：旋合长度代号

梯形丝杠是要求螺纹在运动中作移动的关键部件，主要采用合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证丝杠的全部指标符合国标JB/T 2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。在车削加工中，一般走刀方向都是从尾座向床头方向，俗称正走向走刀。

梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等。

8级丝杠-一般传动，普通车床及螺纹铣床；主要设备：粗加工：数控车床1M, 2M, 3M,普通车床：1M—8M车床等；同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦，使之起到一定的压光作用，改进了表面质量，提高了劳动生产效率。半精加工：数控旋风铣车床：精加工：1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。