矩形花键轴

矩形花键轴应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。

其特点：多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小，加工方便，能用磨削方法获得较高的精度。标准中有两个系列（轻系列和中系列）。

渐开线花键轴

花键加工方法 :花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。 1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。2、铣削法：在铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；为了可以适应不同载荷的情况,矩形花键按照其齿高的不同，在相关的标准中规定了两个尺寸系列就是轻系列与中系列。若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。4、冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。

花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；大径D=54mm，—100—键、花键的互换性配合为H10/a11。高转速600r/min，并能适合特种加具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良

矩形花键的图样标注及标注方式 矩形花键的标注代号按顺序包括以下项目：键数 N、小径 d、大径 D、键（键 槽）宽 B，其各自的公差带代号或配合代号标注于基本尺寸之后。 例 某矩形花键，键数 N＝8，小径 d＝40mm，配合为 H6/f6；大径 D=54mm， — 100 — 键、花键的互换性 配合为 H10/a11；（5）如要批量选购，则必须抽样检查内部质量，特别是材质、热处理质量以及配合的有关尺寸准确度和形状位置准确度等的检查。键（键槽）宽 B=9mm，配合为 H9/d8。其标注如下： 花键规格： N×d×D×B 8×40×54×9 花键副：标注花键规格和配合代号 8×40 H10 H9 H6 ×54 ×9 f6 a11 d8 GB/T1144－2001 内花键：标注花键规格和尺寸公差带代号 8×40H6×54H10×9H9 外花键：标注花键规格和尺寸公差带代号 GB/T1144－2001 8×40f6×54a11×9d8 GB/T1144－2001

外花键跨棒距大值 MRemin = Db × cos(90/z)/cosαe + DRe = 50.74

外花键跨棒距小值 MRemax = MRemin + Ke×T = 50.557 其中 Ke = cosαD × cos(90/z)/sinαe T = (T+λ)-λ 挤压强度计算计算挤压应力 σc = 1000T/(ψ×z×h×l×r) = 27.1 MPa 其中

传递转矩 T = 30000×P/π/n = 658.5722 N×m 系数 ψ取 0.75

花键轴齿数 z = 15

花键工作高度 h = 0.8×m = 2.4 花键工作长度 l = 40

花键平均半径 r = D/2 = 22.5 根据 联接情况：静联接使用、制造条件：中等热处理工艺：齿面未经热处理许用挤压应力 [σc] = 60--100 MPa 挤压强度满足要求