花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；高转速600r/min，并能适合特种加具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良

外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算)

外花键渐开线起始圆直大值： DFemax = 2×((0.5Db)^2+(0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)

内花键小径 Dii = DFemax+2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3)

内花键基本齿槽宽 E = 0.5πm = 4.71238898 外花键基本齿厚 S = 0.5πm = 4.71238898

内花键：内花键总公差 T+λ = 40i*+160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周节累积公差 Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = .078 其中分度圆周长之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703  齿形公差 ff = 6.3ψf + 40 = .062

外花键跨棒距大值 MRemin = Db × cos(90/z)/cosαe + DRe = 50.74

外花键跨棒距小值 MRemax = MRemin + Ke×T = 50.557 其中 Ke = cosαD × cos(90/z)/sinαe T = (T+λ)-λ 挤压强度计算计算挤压应力 σc = 1000T/(ψ×z×h×l×r) = 27.1 MPa 其中

传递转矩 T = 30000×P/π/n = 658.5722 N×m 系数 ψ取 0.75

花键轴齿数 z = 15

花键工作高度 h = 0.8×m = 2.4 花键工作长度 l = 40

花键平均半径 r = D/2 = 22.5 根据 联接情况：静联接使用、制造条件：中等热处理工艺：齿面未经热处理许用挤压应力 [σc] = 60--100 MPa 挤压强度满足要求 

传动轴花键套与花键轴头的主要损伤是花键槽磨损、花键齿磨损或有横向裂纹。

   花键套与花键齿的磨损主要表现在侧隙增大。检查时，将花键套夹在台虎钳上，把花键轴插人并使部分花键露在外面，用百分表的测头抵在花键轴的键齿上，然后来回转动花键轴，表针上摆动值即为其配合间隙，一般不应大于0. 30mm，使用限度为0. 60mm；键宽磨损应不超过0. 20mm。磨损超过规定者，可采用局部更换法、压力加工收缩法、堆焊后机械加工法等来修复，或者更换新件。545°圆齿根：4545°直线齿形圆齿根：45ST公差等级：4、5、6或7配合类别：H（内花键）。

花键轴是机械传动部件一种，花键轴表面的键槽分为：和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的。在花键轴的外表有纵向的键槽，花键套在花键轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在花键轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。如碾压、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承载能力。花键轴一般采用滚刀式加工方法6键同时旋转加工，键于键之间的间隙才能保证与花键套的配合才更紧密。