丝杆都用在那些机械?
【火花机的根本概念】火花机丝杆
火花机(简称EDM,全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备,主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。滚珠螺杆在高速数控机床上的应用主要措施有:(1)适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。
【线切割是什么】线切割丝杆
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
【什么是剪板机】剪板机滚珠丝杆
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。一般要求在附设自锁机构后,应使滚珠丝杠副的传动效率不低于70%。
【数控机床概念】数控机床滚珠丝杆
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。径节P=Z/d(d的单位是英寸)模数m=d/Z(d的单位是mm)因此,模数m与径节P的关系是互为倒数,只是单位制不同。
滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互转换的一种新型传动装置,在很多机床上得到了广泛的应用.
滚珠丝杠在轴向载荷作用下,滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形,接触刚度.与接触表面预紧力成正比。如果滚珠丝杠螺母问存在间隙,接触刚度较小;当滚珠丝杠反向旋转时,螺母不会立即反向,存在死区,影响丝杠的传动精度。
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向精度,必须消除滚珠丝杠螺母轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构,利用两个螺母的相对轴向位移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上,用这种方法预紧消除轴向间隙时,应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力知增加,从而减低滚珠丝杆传动效率,缩短使用寿命。工的切削性能,一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。
通过调整两个螺母之间的轴向位置,使两个螺母的滚珠在承受载荷之前,分别与滚珠丝杠的两个不同的侧面接触,产生一定的预紧力,以达到提高轴向刚度的目的.
滚珠丝杆副常见故障对数控机床进给运动的影响:
(1)过载问题
滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时,都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警,或在电柜的进给驱动单元上,用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。
(2)窜动问题
窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能、轴向预加载荷太小,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动。
(3)爬行问题
爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时,多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,如裂纹等,会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。内循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种类型:1、圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽2。
梯形丝杠是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角较适合于在低转速下实现快速往复进给。
型号
梯形丝杠 DCMA/DCMB 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动,将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大,因此较适合于制造低速旋转的快进机构。
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丝杠螺母简称丝杠副,是有螺母在丝杠上传动组成。可将旋转运动变为直线运动,由丝杠与螺母组合成的螺旋传动部件,叫做丝杠副。车床丝杠螺母副应怎样进行调整?7、基面的选择由于热处理使丝杠产生变形,而义不允许有冷直法校直,必须用切削方法纠止。车床的中滑板丝杠螺母副,它由前螺母和后螺母两部分组成,分别由螺钉和紧固在中滑板的底部,中间由楔块隔开。当由于磨损使丝杠与螺母牙侧之间的间隙过大时,可将前螺母上的紧固螺钉拧松,,拧紧螺钉,把楔块向上拉,依靠斜楔作用将螺母向左边推移,减小了丝杠螺母牙侧之间的间隙。
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