在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢丝杠材料。 　　一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。 　　1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动，***准确等特点； 　　2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。 　　

丝杆材料一般标准45#钢,40cr,为了延长丝杆副使用寿命用户可采用Xylan 1010涂层或合金元催化表面处理,使丝杆副运动阻力扭矩更小,使用寿命更长。是一家***批量加工生产定制梯形丝杠的生产厂家，梯形丝杠表面处理方法，为梯形丝杠表面耐磨防锈提供表面镀铬要求，提高梯形丝杠耐磨防锈的作用。其它材料和表面处理也可以按用户需要进行订制。济宁利兴精密机械制造有限公司也可以根据用户的需要长度进行后续轴端加工。

加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢丝杠材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。因此工艺过程应为:在热处理启先加.R一几外圆。再加工螺纹，以加工后的外圆***。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。

 不锈钢丝杠相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体不锈钢丝杠加工工艺如下：

   1.钻孔加工     在钻孔加工时，由于不锈钢丝杠材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料 镗孔加工    

（1）刀具材料选择     因加工不锈钢丝杠零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。     对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢丝杠材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。    

***生产各种机床丝杠,不锈钢丝杆,45#调质钢丝杆,40cr钢丝杆,大型丝杠,大螺距非标丝杠,全部选用国内大型钢厂的45#调制钢和中碳钢生产,材料品质保证。丝杠作为机械重要配件之一,越来越受到机械工业的关注,丝杠加工的精度是重中之重。本产品以高精,高光见长,表面达到镜面亮度。产品的表面的光洁度，直线度,椭圆度完全可以取代进口产品。

加工范围直径（20mm至360mm 长18m.精度：直线度≤0.1mm／m, 椭圆度≤0.002mm,螺距公差≤0.005mm 表面亮度2-3个,

硬度200-230 ,表光结度Ra0.3-0.6 直线度≤0.10/1000 圆度≤0.005-0.02 直径公差g6或H7