内蒙古机床配件梯形丝杠加长品质***无忧 济宁利兴机械
作者:利兴机械2021/11/13 3:22:11







设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度,和丝杠的平衡度,螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度,使加工中获得好的丝杠综合质量,可以大大降低丝杠引起的噪声。

另外,安装时要保证丝杠的平衡、同心,选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者,选用润滑油时,必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油,保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。

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滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、***精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,

雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧: 故障现象、 故障原因、 排除方法。

常见问题举例:

故障现象: 滚珠丝杆副噪声。

故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合不良。

排除方法:调整压盖,使其压紧轴承。

故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大

故障原因:二滑板配合压板过紧或研损

排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格。

故障原因可分为以下几类:

(1)滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

(3)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

(4)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。

2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。

(1)伺服电机驱动参数未调整好。

(2)丝杠丝母润滑不良。

(3)滚珠丝杠弯曲变形。

(4)滚珠有破损。

(5)丝杠与导轨不平行等。



新的装配工艺方法:

1、首先,采用整体式芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;

2、把丝母座固定后,采用***测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。可能需要更换一些部件,另外还需要经常翻新老化和磨损的山东滚珠丝杠。这种方法采用整体式检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和***套合二为一,消除了芯棒与***套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;

3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。

4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承,以便减小摩擦和提***率,而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。


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