车精度高的梯形丝杠螺纹时，需要低速车削才能保证梯形螺纹的精度和光洁度，精密梯形丝杠车削工艺流程如下：

1】丝杠螺纹小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺纹车刀采用左右经给法进行粗车和精车。

2】丝杠螺纹大于4mm和精度要求较高的梯形丝杠螺纹，一般采用分刀车削的方法。

3】粗车，半精车梯形丝杠螺纹大经时留0.3mm左右余量，且丝杠螺纹倒角与端面成15度。

4】用粗车刀粗车，采用左右切削法或直进车削，（每侧留0.1-0.2mm精车余量），选用刀头宽度稍小于槽低宽的车槽。

5】选用精车梯形丝杠螺纹车刀，采用左右切削法精车螺纹两侧，精车刀经向前角为0度，刀尖等于牙型角，两侧切削刃都磨有较大前角的卷削槽，车刀前端不能参加切削。

GB/T8124-2004《梯形螺纹量规技术条件》规定了牙型角为30.，公称直径为8~300mm，螺距为1.5~44mm的梯形螺纹量规的术语定义，分类、符号、牙型及公差等内容，适用于检验GB/T5796-1986规定的单线梯形螺纹。梯形螺纹量规是具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中采用的螺纹量规称为工作螺纹量规。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规称为校对螺纹量规。

梯形丝杠在我国机械制造行业中占据着极其重要的地位。梯形丝杠作为一种动力传动主轴，能够通过螺距的速度转换来达到使电机的转速调节到所需求的转速。因此，梯形丝杠的应用范围从机床范围到木工机械，从生活中常见的减速机到工厂中的自动化生产设备，几乎所有的机械传动系统中都需要使用梯形丝杠。也正因为梯形丝杠的应用范围十分广泛，所以根据实际应用的需求研发出来的梯形丝杠的种类十分丰富。相对于体积较大的减速机来说，梯形丝杠实现相同的难度要大一些。因为梯形丝杠是以电力作为驱动的，要使减梯形丝杠的体积更小就意味着梯形丝杠的螺距要设计的更为简约、小巧。但是我国所生产的螺距因为的需求，所设计的螺距从外观上来看体积都比较大。 与国外大型丝杠的螺距相比，耗费的工序多，生产成本也较高，因为小螺距的缘故，梯形丝杠的体积也势必会较大。目前这一领域的研究正在深入进行中，相信随着设计的不断优化，这一问题将得到。在丝杆使用和加工过程中注意事项：任何东西都有脆弱的一面，丝杆产品在使用过程中注意事项，是生产厂家通过多年的实践经验积累而来，是在不断实践的过程中得出的真知。 综合观察我国五金机械传动市场的发展现状，目前市场上各类梯形丝杠的销量各有千秋。小型作为一种特殊类型的梯形丝杠，有其独特的市场需求群体。相信随着部分机械产品逐渐变大走向轻便、简约化，梯形丝杠的市场将会越来越开阔。