导管厂家向您介绍钻孔桩水下混凝土导管焊接防沉降沿帽的改进

对钻孔桩水下混凝土灌注施工原理进行了分析,从确保导管埋深方面进行了探讨,提出在导管外围附加焊接一个锥形防沉降沿帽的方法,与有关规范施工进行了对比研究,解决了钻孔桩水下混凝土灌注施工难于控制导管埋深、易于断桩的问题,从而保证钻孔桩水下混凝土的灌注质量

钻孔灌注桩基础中,开始灌注混凝土时,导管一次埋入混凝土灌注面

两个数值的出现不矛盾,都是为了控制砼的灌注质量!

0.8m是浇筑开始阶段的灌注,控制导管中至少有0.8m+(0.3m~0.5m)的砼量,是保障桩端1.1~1.3m的长度一次成型,因为水下灌注容易形成孔底部分的成渣,

2-6m是在继续浇筑的过程中,控制导管口至实际砼顶面有2-6m的深度,出现拔出时的塌孔﹨断裂,,参见条文说明,也就是在控制拔管的速度条件.

灌注桩的导管深度怎么计算？

灌注桩的导管的埋置深度与首盘混凝土浇筑后的累计时间、桩孔直径、混凝土的塌落度、孔底沉淀层厚度都有关。

　　一般地：塌落度22cm，桩孔直径1.5~1.8米，灌注桩混凝土终凝时间大于10h，埋管深度在2.5~5.5米左右；(4)钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，顺利钻进为原则，确保成孔质量。如果桩径再大，埋管深度2.2~4.2米；但埋管深度不能小于2米；如果塌落度大于22（正常是22），混凝土扩散半径大点，埋管可以深点。

　　但一根灌注桩时间不能超过10小时，否则首盘混凝土开始终凝，现灌的混凝土顶托不了，会形成卡管。

发生堵管后要先用钻机在导管的允许埋置深度中上下抖动料斗，管内混凝土靠惯性敦下去。实在不小心拔出来了，迅速调整车混凝土过来，换上大料斗，导管悬至已灌的桩顶，按封底时封住导管口，大料斗装满后，拔开导管口的挡板，待混凝土充实导管后，尽可能深的插入到已灌完的混凝土中。后，看沉渣情况适当的多灌个一两米。但不宜过高，因为过高时，虽然能满足隔水球顺利排出，但桩底封底的混凝土封住导管口的时间太晚，造成混凝土质量下降，而且不能被后来的混凝土挤出到桩的顶部。要求中间拔开导管后停留的时间越短越好。等初凝了顶都顶不动。桩弄完如果出现断桩，加沙等问题很正常。