为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，近年来有多种***的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。

为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que***的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。镀锌铁桶锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

以前，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。如：彩暖暖气片用铸铁焊条焊，sha眼小就用***丝（铅丝）捻细后砸入sha眼。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。

为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用***的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。

现在的铁桶市场上，新产品新材料不断涌现，令人耳目一新。大多数企业更注重在生产传统的200L铁桶的基础上也增添了其他型号铁桶的生产，在大大丰富了铁桶市场的同时也在市场竞争方面赢得了优势。但是随着市场主导和科技化等因素的影响，铁桶的产品和新材料是未来的一个发展趋势。铁桶外印刷文字需清晰均匀，铁桶无跑墨铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。“人无我有，人有我新”是赢得市场，取得长足发展的恒定定律。

合格铁桶的生产工序

一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身，然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口，再电焊上提手、装上配件，进行表面油漆喷涂，桶盖注胶，检验合格，这才完成了整个的生产工序。2、钢板料进行折弯加工时，需要进行试刀，并计算好机床压力和先折哪刀，再折哪刀。

铁桶的强大用途。

铁桶可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，早出现于中国古代夏朝时期。

铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。

铁桶经久耐用，不怕水冲，不怕火烧，不受环境影响，不容损坏、变形，很适合盛装液体，也常用于石油的运输。

怎样预防铁桶发生爆裂

1、在灌装前，应先检查一下铁桶的质量，看其是否已受损伤。若质量有问题，就决不能再灌装。

2、铁桶贮存时不应靠近热源，不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。

3、产品不应过量灌装，灌装数量应符合规定，铁桶一般应留有5-7%的空间。

4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。