近有客户咨询我们振动电机轴承润滑的相关问题，客户反映他们在振动电机使用中老是发生轴承抱死的现象，特别是新设备投入使用当中经常出现，检查了可能想到的问题却没有找到真正原因，经过我们的技术人员和他们沟通以后了解到，客户在使用中没有很好的按照设备要求给轴承加润滑脂，造成润滑脂不足，轴承在润滑脂不足的条件下连续工作发热，发热以后造成轴承抱死的现象。

与其说是对振动电机的***，不如说是对电机轴承的***，因为它是造成大多数振动电机损坏的主要原因。没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。这是一定要坚持的，而且不能超过了再还，提前换，保证定期定时的换油。振动电机按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。但是一些企业可能一年加不了几回润滑油，这样大大的减少了振动电机的使用寿命，特别是对于高频振动电机来说，那更是致命。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的，但对于—2的振动电机来说决对是不行的。

低速大转矩永磁变频同步电动机，经过优化设计而成，转子采用稀土永磁材料，使电动机具有调速平稳、节能、低振动、低噪声、动态响应特性高等优点。该系统由低速大转矩永磁变频同步电动机直接驱动抽油机螺杆泵，取代了传统的机械式螺杆泵地面上的驱动部分，无需减速箱和皮带传动部分，避免了对减速机的维护，减小了安装空间，提高了系统的效率，节省了维护成本。同时该电动机的密封移动到电动机的上端，使密封维护和更换变得简单、可靠。

 该系统的控制部分由永磁变频控制系统进行转速控制，可本地/远程切换，RTU远程控制终端可对变频控制系统进行远程操作及数据采集对比工作，根据现场状况调节转速，使系统工作在好状态。控制柜配备了电力网络仪表，可对测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数及有功与无功电能等，且测量数据可通过RTU进行远传。

电机节能是一项系统工程，应该从各个方面寻求降低电能消耗的方法。系统输入功率包括配电电源、电动机的控制、电动机本身、电动机与负载的连接以及终被驱动的负载匹配。是指满载时，节能是指综合节能效果。如效率相同，但使用对象不同，节电效果也不同。

    稀土永磁同步电动机在节能改造时，采用二台75KW三相稀土永磁同步电动机直接替代原异步电动机，节电率可达10~25％，轻松实现节能降耗、转型升级。该产品已被列入***“节能产品惠民工程”电机推广名录。

     三相稀土永磁同步电动机属同步电机，转子实现了稀土化，所以无滑差S，无电励磁，转子无基波铁、铜耗损。转子由永磁体励磁，无需无功励磁电流，因此功率因数提高，无功功率减少，定子电流大幅下降，定子铜损耗大为减少。同时，由于稀土永磁电机的极弧系数大于异步电动机的极弧系数，当电压和定子结构一定时，该电机的平均磁感应强度比异步电机小，铁损耗小。由此可见，稀土永磁同步电动机是通过降低自身各种损耗而节能的，不受工况、环境等因素变化的影响。

节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。重量基本相同。

　　节能电机是指通用普通型电动机具有的电机。

　　节能电机特点：

　　1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本。

　　2、直接启动、或用变频器调速，可更换异步电机。

　　3、稀土永磁节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上。

　　4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器。

　　5、 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。