近有客户咨询我们振动电机轴承润滑的相关问题，客户反映他们在振动电机使用中老是发生轴承抱死的现象，特别是新设备投入使用当中经常出现，检查了可能想到的问题却没有找到真正原因，经过我们的技术人员和他们沟通以后了解到，客户在使用中没有很好的按照设备要求给轴承加润滑脂，造成润滑脂不足，轴承在润滑脂不足的条件下连续工作发热，发热以后造成轴承抱死的现象。

与其说是对振动电机的***，不如说是对电机轴承的***，因为它是造成大多数振动电机损坏的主要原因。没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，并更换新润滑油。这是一定要坚持的，而且不能超过了再还，提前换，保证定期定时的换油。振动电机按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。但是一些企业可能一年加不了几回润滑油，这样大大的减少了振动电机的使用寿命，特别是对于高频振动电机来说，那更是致命。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的，但对于—2的振动电机来说决对是不行的。

振动电机目前已普遍用于振动机械，也就是振动电机的用途覆盖了矿山，化工，制药等若干上百个行业，在各种行业中振动电机工作的环境都不尽相同，这样对于振动电机的日常***也都不尽相同。所以要经常观察振动电机静态和动态状态下的情况，发现问题及时解决，避免不必要的损坏，从而造成影响工作和不必要的浪费。 静态观察，在设备每次运行前都要用小垂头敲击振动电机的地脚螺丝是否有松动，通过目测和和挺起敲击声来进行判断，如有松动会造成振动电机在工作时受反力不均匀，很容易造成电机撕裂和烧毁。 动态观察，是在振动电机运行过程中来听其运行的声音。如果声音出现异常声需及时停机检查。要按照说明书上的要求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运行，例外要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况，温升太高也说明振动电机不正常，不及时检修也会造成电机过快损坏。

 

我们在电机定子绕组修理整个过程中应该是做二次检测试验。首先是浸漆烘干之前，另一次在后。而且因其浸漆之前线圈绕组未固定，所以发现问题处理起来比较方便容易、快捷。那么如果浸漆烘干之后再来处理检测中发现的问题非常困难。

　　我们通常每台电机维修工作全部完成后都要做常规的检测试验，在这里不做详细的表述。只着重谈一谈定子绕组的耐压试验和三相电压、电流、旋转磁场的检测。电机修理同电机制造的工作环境条件及检测试验设备都不能相提并论。这是因为电机二次维修的数量必定有限。因此在实际维修工作中我们可以自制简易耐压试验台，电压高值一般控制在1100V 即可。在这里要注意的是，当电机定子三相绕组修理捆扎固定完毕后暂不浸漆干燥，也不装转子进行耐压试验。测试时间不超过60秒。正常的情况下若耐压试验没问题，定子三相绕组的相间、匝间对地绝缘电阻也会基本符合要求。

　　在对电机定子绕组做三相电压、电流、检测和旋转磁场试验时，直接通接（380/220V）电压是不科学的，也不安全。采用自耦调压器做电源较好，检测时将自耦调压器三相输出端直接接入定子三相绕组（不需装转子）。根据电机定子铁芯直径的大小用0.5-1CM左右的钢球放置定子铁芯中部，然后旋转调压器，逐步升高（一般电压控制在36V）以下。此时钢球在旋转磁场的作用下旋转起来，在此同时也可对定子绕组三相电压、电流进行检测。此种方法不但安全可靠，而且能够直接观察定子线圈的温度和其它数据的变化情况。

为了提高高压电机的工作效率，降低耗损程度，那么在使用过程里应该怎样对其进行除尘呢？下面小编来详细的做一下介绍：

　　1、高压电机停止运转后、停电，风机继续运转，应把风机和高压电机的风门打开，使部分碳粉向外排出。

　　2、停风机、停电，再用吹风机对高压电机内部进行除尘。

　　3、用毛刷顺着换向器的沟槽方向轻轻刷动，清理附着在换向器表面或积存在换向器沟槽内的碳粉，再用清洁干燥的吸尘器抽吸电机内部的碳粉。

　　4、用质软且头的白布（或麂皮）擦拭高压电机内部的绝缘支撑等部位，清理残余碳粉。