在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。使用方法：先将原料（锯末、秸秆、刨花、木材的边角废料、树枝、稻壳、花生壳、甘蔗渣、酒渣、棉花杆、玉米杆、麦草、稻草等南北方农作物桔杆为原料）进行炭化，采用新型炭化技术，可得到理想的炭粉。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。

   煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。小面给大家详细分析，让大家理解两种设备，同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。

   不同情况下调整叶片的方法：

   夏天，水分小、煤干时应适当调长，阴雨天，视潮湿情况应适当调短；机头眼小时叶片调长，机头眼大时叶片调短;煤干湿适中调长，第三块叶片可调大一点，煤湿时叶片调短，第三块叶片调小一点；粉料杂质少时调长，杂质含量多时调短；粉煤粒大时调长，粉煤粒小(细)时调短；配液量少或配液不均匀时调长，进料量要适当放小一点；机身内胆被磨损，应将二、四块叶片调换大一点，叶片相应调短，二、四块叶片间距调大。型煤的冷强度除了满足一般运输不至损坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。特殊情况下，为保证煤棒质量，还可以将第三块叶片往后错一个方位作调整处理，同样可以保证煤棒质量和出棒速度。

 煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。如果想要提高煤棒机所制煤棒的质量，一种是提高煤棒机自身性能，另一种是提高所用原料的品质度。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

   煤棒机物料烘干的基本常识：

   1、物料的形态 大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；

   2、物料与水分结合的状态 它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的

外部条件；

   3、物料的各种物理特性； 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。

   4、物料在干燥过程中的特性。 包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。

煤棒机是从国外进口到我国的，后来经过研发才有了煤棒机的生产技术。一、粘合剂成型：加工煤棒时，粘合剂成型是普遍、常见的工艺技术了，可作为粘合剂的种类繁多，有机的、无机的等等，其目的都是为了增强煤棒机对煤粉的聚合程度，提高成型效果。煤棒机的生产在我国可以说是历经波折，从技术不达标到后来我们已经可以自己生产和制造机器了，而现在我国的工业生产已经可以制造出非常***的煤棒机设备了。这主要是归功于那些生产煤棒机的厂家，正是因为他们的不断努力才会得到如今的巨大的成就。

煤棒机厂家在生产上要十分的自信，在生产的过程中要依靠自己已经掌握的技术进行生产。在生产中不断的发挥的精神，只有这样才能够生产出高质量的煤棒机产品。在服务上面要满足顾客对于机器设备的要求，帮助顾客了解煤棒机的使用方法。

煤棒机系列有140型煤棒机，180型煤棒机，290型压球机，360型压球机等多种型号，在功能上，这些型号的煤棒机都可以将廉价煤粉压制成具有强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，还可将廉价煤粉压制成方、圆、梅花型、棱型、圆柱体等特殊形状、实现一机多用、生产不同型号的煤棒，煤球，煤块等。煤棒机可以降低企业的生产成本，如果一个企业将每年使用的块煤换成煤粉，生产成本将大幅下降，可以使企业在竞争日益激烈的现在，提升企业的竞争力。