木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢？小面给大家详细分析，让大家理解两种设备，同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。

 首先我们需要明白的是，两台机器外形基本是相同的，但是在生产的原理上有所区别，制棒机是利用高温高压制棒成型的，而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。

 区别的介绍：

 制棒机是专门用来生产木炭的棒状产品的相比于木炭粉成型机来说，功能上有一些区别。相对来说没有木炭粉成型机更***。

 木炭粉成型机可以将各种碎的物料，诸如锯磨、树枝、稻壳、竹屑、花生壳等原材料经过烘干炭化后，经过压制而成合格的木炭。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。

   煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。

   1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。

   2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

   3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

   4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。

   5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。

   6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。不加粘合剂不仅节约了原料成本，也提高了煤棒的燃烧效果，该工艺是未来发展的一大方向。

   7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。

煤棒机难免会出现相应的小故障，在出现故障时候不要惊慌，当然就需要进行检修和维护了，但是维修检查这些工作都需要由***的操作人员进行操作，要规范的进行检查及维护，以正确的***方式对煤棒机进行***，才能保证煤棒机的寿命更长，更耐用。木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。煤棒机出现故障的常见情况。

　　1、煤棒机工作效率明显下降;

　　2、所制煤棒次品率显著提高;

　　3、煤棒制作速度较快，但结构松散，密度过底;

　　4、煤棒机前端面部位磨损大于4mm;

　　5、所制煤棒内孔直径小于10mm;

　　6、落入石块、铁钉等坚硬物质导致煤棒机螺旋部分严重磨损;

　　7、原料正常，而煤棒机机头经常出现卡死，不能正常生产;

　　8、所制煤棒虽然能成形，但一节节脱离，不能联结在一起。

　　作为煤棒机使用者，一旦您的煤棒机出现上述情况，就需要及时做维修处理，使您的煤棒机回到良好的工作状态，否则会给您带来惨重损失。