木炭粉成型机相比传统机制木炭，优势还是比较明显的，首先是***较少，传统机制木炭需要烘干、成型、碳化等成套设备，***动辄从几十万到几百万，而型炭主要设备就是粉碎机成型机等，***额仅为传统机制木炭的十分之一甚至几十分之一，所以对于囊中羞涩的***者压力比较小。木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多，木炭之家统计过，传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间，而后成型机制木炭只要不是笨蛋，一个星期就可以掌握相关技术。

劣势也比较明显，型炭从燃烧指标到各项理化指标与传统机制木炭还有比较大的差距，主要是异味（粘合剂）、机械强度、灰分、燃烧时间等，不过随着国内技术逐渐成熟，现在已经达到或接近传统机制木炭的理化指标，至少木炭之家做出来的产品是这样，其它的厂家就不好评价了。转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。

   当然，相比传统机制木炭好处莫过于整个生产过程没有烟气排放，很大限度地解决了木炭生产的环境污染问题，这也是木炭之家认为在目前严格的环保政策下，生产型炭大的优势，至少环保部门不会找你事了。

   煤棒机叶轮是煤棒机的上的重要配件，生产煤棒环节中的重要设备之一。利用煤棒机来加工生产煤棒产品，既方便又安*，但是这种机器不是经久耐用的，也是会出现一些问题的，这就需要我们平时的***，比如说一些安*检查或者是设施排查，但如果真的遇到故障了，我们该怎么办呢。在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤,运用螺旋叶片旋转输送的力量逐步将煤向前输送从而将挤出煤棒。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料(粉煤)和好的枯结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。

   1、叶轮，质量好的煤棒机须具备好的煤棒机叶轮，所以叶轮是检查煤棒机设备的重要一面，如果只取设备外观，势必会对后期持续的生产造成一些的影响。

   2、螺旋，煤棒机螺旋和叶轮是煤化、化肥行业的严重易损部件，使用过程中磨损快，一般连续工作100多个小时就要更换。

   3、煤棒机钢板，钢板厚薄须达到相应的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定电机的钢板应大于10±0.2mm，否则钢板容易变形，影响煤棒机的质量。

   煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；*二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。3、生产波动方面的影响有些用户的生产需求可能是比较稳定的，而有些用户产能有一些的波动，若是生产需求稳定，选择与生产相匹配的型号。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。

 如果想要提高煤棒机所制煤棒的质量，一种是提高煤棒机自身性能，另一种是提高所用原料的品质度。煤棒机自身性能，只要是正规厂家生产的一般都没问题，那么提高所用原料的品质度就是关键所在。

   1：煤

   根据煤的物理和化学性质，煤属于低灰、低硫、发热量高的煤种，在煤棒机挤压作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、发热量高等优势，因此利用煤作为原料不但减少了对环境的污染，还能显著是高所制煤棒品质，还能满足特殊行业对煤棒品质过高的要求。

   2：焦煤

   用焦煤作为制作煤棒的原料，在制作前通过对焦煤这种原料的裂解，不仅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，还可以得到副产品焦油、焦炉气。碳化过程中，不添加化学原料，不使用电，整个碳化过程零成本，不会产生污染，加入粘合剂配方机制成型。使用焦炭作为原料制作煤棒，有效减少了原煤里面的其他物质燃烧带来的污染，提高了所制煤棒的品质;而焦油和焦炉气即可作为燃料，又可提炼出数十种化工产品，成为煤棒机用户的额外收益。

   煤棒机所制煤棒的品质直接关系到煤棒价值，作为煤棒机用户，可以使用高*原料，提高煤棒机所制煤棒的品质。