木炭粉成型机的维护与***：

1.试车：试车前要先取下电机三角皮带，使电动机空转，观察运转方向是否与主机的运转方向一致，其运转方向须按大皮带轮上指示方向一样，然后装上三角带，用手扳动，使炭粉成型机作几个冲压动作，为观察机器各部位配合是否准确。4、精心控制通过煤粉制棒机的电流，电流是衡量煤粉制棒机负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制煤粉制棒机的主要依据，保证电流稳定才能提高所制煤棒的品质。如有动作不协调的地方，应予调整使之协调，凡润滑部位都加足润滑油后方可试机，严禁倒转。试车时，首先用点动方法，使电机作脉冲转动。如无其它噪音运转正常，就可进行空车磨合，摩登时间不得少于1小时，在此期间要注意观察，发现问题及时停车解决，空车运转正常后才能投料，用时要仔细观察机器各部位有无异常噪音，冲撞，变形，振动等不良现象，如有应及时停机进行调整。

2、维修***常识，炭粉成型机设备的使用与***

为使炭粉成型机正常生产，延长机器寿命，发挥机器的效能减少故障，避免事故发生须做好维修***工作。

A、炭粉成型机的冲压速度，根据实践证明，每分钟冲压次数要在38-45次之间，如过快势必引起拨转冲压等部位动作失调而造成事故，因此不能随意增加冲压速度。

B、四孔盘的高低，冲针的长短与连杆、立柱等均有关系，因此不得随意改变其高度与长短。

C、为了保证机器的正常运转，减少机器磨损，要按要求经常加注润滑油。

D、在正常生产过程中，要经常检查各部位的磨损情况及间隙的调整，并定期清洗各部件，更换轴承的油脂，疏通油眼。

E、在更换磨损件后，应重新调整好各部件的相互工作位置。

F、停机时间较长时，炭粉成型机要妥善保管，首先要切断电源。然后把整套机器擦洗干净，并将加工面和易生锈处涂上一层黄油或防锈油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土***，保持炭粉成型机的清洁和良好状况。

煤棒机怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配，混合搅拌，上空芯煤棒机加压成型，再用实验室有关仪器仪表加以测试，冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后，把型煤产品拿到用户单位进行试烧，满足用户要求后，才算成功。

 煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，多数以有粘结剂成型为主．根据我国国情，煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。  煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、煤等。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。

 粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂，成型煤料为3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有类似砂土的碎散性，要想使煤粉成为具有强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。

 工作原理：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。

煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。

 煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。煤棒机运行平稳，噪音小，磨损小，寿命长;产量高，能耗低，性能价格比高，成品强度高。设备的心脏核心的配件即是绞刀，绞刀均采用合金，耐磨耐用节能，应用广泛深受好评。新型煤粘结剂对型煤质量的影响可以说是很关键的因素，它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有直接影响。机械也是相当重要的，是决定造气煤的机械强度重要的步骤。

目前氮肥行业使用的煤棒机是一种，双用螺旋挤压机。

如果煤棒机遇到了故障我们该如何处理

 煤棒机是氨肥厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有相应强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多，木炭之家统计过，传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间，而后成型机制木炭只要不是笨蛋，一个星期就可以掌握相关技术。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，冲压式空心煤棒机，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，煤棒机与型煤机的区别，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种双用螺旋挤压机。它是将粉煤加16%左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒.这种煤棒机具有结构简单，成品好的优点。

   利用煤棒机来加工生产煤棒产品，既方便又安*，但是这种机器不是经久耐用的，也是会出现一些问题的，这就需要我们平时的***，比如说一些安*检查或者是设施排查，但如果真的遇到故障了，我们该怎么办呢？

   我们应该仔细检查，看看是哪里出了问题，故障的煤棒机不能再使用，要是故障实在解决不了应该找***的修理师进行维修。等到故障排除之后，我们需要等待一段时间才能进行使用，保证自身的安危。

   在加工的时候这些都是我们该注意的，不能因为贪图产品的进程，不顾机器的故障问题，修理好的煤棒挤出机才能良好使用。

煤棒机生产过程中出现噪音的解决办法

煤棒机运行过程中发出噪音会影响工人作业场所的环境，干扰人们的正常工作和休息，还严重影响工人的身心健康，降低工作效率。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。我们在安装过程中不易安装牢固，我们选择粘接性能好的材料，并加装固环带进行加固。噪声声压级过高，要求降噪幅度大声压级为对数值，而噪音每降低，噪声能量需减少一半，在材料厚度有限的条件下，我们选择安装了低频吸声良好的材料，并辅以低频吸声结构。这样便能够有效的降低煤棒机在生产中的噪音对环境和工作人员造成的伤害。

做煤棒所使用的粘合剂多是腐植酸钠，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起型煤中固定碳含量太大的变化但它含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。如果想要提高煤棒机所制煤棒的质量，一种是提高煤棒机自身性能，另一种是提高所用原料的品质度。煤棒制作过程中水分的含量越低越好。由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此要配备烘干装置。而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。所以在没有较大量热源的情况下，应该保证冬季煤棒烘干定碳的含量也影响煤气炉产气量的主要因素之一。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。