了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。

 有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢？在这里兴中机械告诉您，有可能是您的原料烘干后没有及时制棒，间隔时间长了甚至是隔天才制的棒，这些也会造成以上问题。

 我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。而烘干后的原料虽说当时是达到了标准，如果您立即制棒这个没有问题，可是如果您不进行下一个流程，长时间的让原料暴露在空气中，它是会吸收空气里的水份的，时间越长附着的湿度就越大，可能就会超过标准含水量要求，这样就会不利于制棒机的加工成型了。那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。怎样选择质量好的煤棒机生产线怎样选择质量好的煤棒机生产线成了客户心中的重要问题，设备的生产效率高不高，成球的质量好不好，设备的寿命长不长，都是衡量煤棒机生产线的标准。所以说客户朋友们不仅要在烘干时注意原料的含水量，还应该注意烘干后的原料不要错过了制棒时间。

煤棒机在生产过程中都会存在着一些的事故机率，作为煤棒机的操作者，要如何减少煤棒机发生事故的机率呢?

   一、配备***的操作人员

   要想减少煤棒机发生事故的机率，配备***的操作人员是关键，打个比方，同样的煤棒机，对它们进行操作时，一台是经验丰富的老手，另一台是新手，操作时经验丰富的操作人员操作会使煤棒机生产流畅、，而新手在操作起来难免手忙脚乱、顾此失彼，显然，新手发生事故的机率会远远高于老手，所以配备***的操作人员才能减少发生事故的机率。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。

   二、按照正确的操作方法进行

   任何一台煤棒机，都会按照相应的原理进行设计、生产，因此也就限定了其操作方法，因此作为煤棒机的操作者，只有按照厂家提供的说明和方法操作，才能减少发生事故的机率。此外，在生产中，我们也会发现，不少煤棒机发生事故时，在排除设备的质量之后，相当一部分事故是没有按照正确的方法操作引起的。其次，结合国内外***技术的发展，结合我国的煤机技术知识，开发了我国的煤机技术领域。

   三、做好***维护工作

   不仅仅是煤棒机，无论什么设备，只有经常***维护才能保持其优越的性能，进而减少其事故发生的机率，比如说生产结束后及时对残余物料进行清理，对轴承、机头等核心部位经常***维护等，总之要想减少发生事故的机率，做好***维护工作是关键。

 煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。很多新用户刚买回来煤棒机时都会为操作问题发愁，其实通过上面的讲解，发现核心操作步骤也就这几招，学会这几招后你就成为煤棒机操作能手了。

   煤棒机物料烘干的基本常识：

   1、物料的形态 大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；

   2、物料与水分结合的状态 它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的

外部条件；

   3、物料的各种物理特性； 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。

   4、物料在干燥过程中的特性。 包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。