木炭粉成型机相比传统机制木炭,优势还是比较明显的,首先是***较少,传统机制木炭需要烘干、成型、碳化等成套设备,***动辄从几十万到几百万,而型炭主要设备就是粉碎机成型机等,***额仅为传统机制木炭的十分之一甚至几十分之一,所以对于囊中羞涩的***者压力比较小。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行,与螺旋叶轮的螺旋面不垂直,造成轴向输煤阻力大,无用功消耗高,导致煤棒成型的能耗高。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多,木炭之家统计过,传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间,而后成型机制木炭只要不是笨蛋,一个星期就可以掌握相关技术。
劣势也比较明显,型炭从燃烧指标到各项理化指标与传统机制木炭还有比较大的差距,主要是异味(粘合剂)、机械强度、灰分、燃烧时间等,不过随着国内技术逐渐成熟,现在已经达到或接近传统机制木炭的理化指标,至少木炭之家做出来的产品是这样,其它的厂家就不好评价了。4、煤粉偏干,这种情况对煤棒机内部零部件磨损大,时间久了会出故障,影响煤棒机寿命。
当然,相比传统机制木炭好处莫过于整个生产过程没有烟气排放,很大限度地解决了木炭生产的环境污染问题,这也是木炭之家认为在目前严格的环保政策下,生产型炭大的优势,至少环保部门不会找你事了。
使用煤棒机生产煤棒时,同样的原料、同样的设备,为什么不同的人来操作所生产出来的煤棒质量不一样呢?这与煤棒机成型的质量控制有关,特别是粘合剂和水分的控制,那么,在生产煤棒的时候该怎样控制粘合剂及水分呢?
粘合剂的控制:
使用煤棒机生产煤棒的时候所使用的粘合剂多是腐植酸钠,由于它本身就是一种煤炭,所以加入量的大小不会引起煤棒中固定碳含量太大的变化,但粘合剂含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一,其含量一般控制在2%左右。
水分的控制:
使用煤棒机生产煤棒的时候总体来说水分的含量越低越好,由于北方冬季气温常低于0℃,煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高,容易迅速结成冰块,因此须配备烘干装置,而靠烘干设备,由于煤棒的生产量及消耗量都比较大(对年产合成氨能力100kt的厂家来讲,煤棒的年消耗量在150~160 kt),烘干煤棒需要的热量也较多,如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。小面给大家详细分析,让大家理解两种设备,同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。
使用煤棒机生产煤棒关键的因素就是粘合剂和水分,只要把这两方面的因素控制好,那么使用煤棒机生产出的煤棒的质量就会合格。
使用煤棒机制作煤棒的过程中,需要经过煤粉粘结成型这道工序,只有粘结效果好,才能有效提高煤棒的强度、光洁度、韧性,那么使用煤棒机的时候怎样才能保证粘结效果?
要想保证粘结效果,关键是保证煤粉粒度及沤制时间、保证粉煤含水量、保证粘结剂自身的成焦成分、保证煤棒机的挤压强度:
保证煤粉粒度及沤制时间
煤棒机在制作煤棒时粘结效果只有在粉煤粒度、原煤充分沤制的情况下才能充分发挥出来,因此保证煤粉粒度及沤制时间才能保证粘结效果。
保证粉煤含水量
含水量过大或过小都会影响煤粒与粘结剂的接触和粘接效果,只有把含水量控制在12%-14%之间才能保证粘结效果。
保证粘结剂自身的成焦成分
粘结剂所含成焦成分的多少决定了煤棒的热稳定性,因为成焦成分在制作煤棒过程中起着煤粒与煤粒之间的桥梁作用,所以说保证粘结剂自身的成焦成分对保证粘结效果相当重要。
保证煤棒机的挤压强度
煤棒制作的过程是粘结剂渗入煤粒经脱水、硬化、固结过程。随着煤棒水分蒸发,颗粒间间隙收缩、碎散阻力增大,在这个过程中,若想保证粘结效果,就要保证煤棒机的挤压强度。
保证粘结效果是使用煤棒机的前提,只有保证了粘结效果才能生产出更的煤棒。
选择一台适合自己使用的煤棒机,不仅要选择正规的厂家,煤棒机的技术,更加了解煤棒机的一些详细参数,才能确定是不是适合自己使用的煤棒机,但除了了解一些产量之外,其它还需要知道什么呢?
1、单机产量,要了解购买煤棒机型号的产量,按照正确的可分为每小时的出产量和每天的出产量;2、功率,生产时间越短,功率就越大;3、转速;4、煤棒截面形状,煤棒切割的尺寸;5、螺旋叶轮直径;6、螺旋叶轮螺距;7、煤棒强度。煤棒机具有结构强度好、质量轻的特点,它是一种混合的煤粉混合物进入汽缸,并利用液压活塞挤压原理,这是由圆形或其他形状,广泛应用于化工,冶金,陶瓷,火电厂等。新生棒2米高自由下落, 75%不碎,按照这样的比例,生产出的煤棒才合格;8、外型尺寸;9、工作环境温度,-30℃-45℃;10、粉煤粒度,<5mm;11、粉煤含水量,12-14%
以上这些技术参数是购买煤棒机前须了解的,只有知己知彼,才以百战百胜,根据以上的这些参数,您是不是很快就能找到自己需要哪种型号的煤棒机了呢?购买煤棒机并不难,只要找对厂家,把自己的需求告诉***的技术人员,我们会帮您选择适合您用的,既能节省生产成本,又能提高生产产量。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍。
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