煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。

   煤棒机操作细节：

   1、开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常，并做空转试车。

   2、操作时要精心，不能让机头被堵死，若原料将机头眼堵死时，须卸机头清理再装配。

   3、要用进料量的大小来控制煤棒机电流高低，确保所生产的煤棒质量。

   4、避免煤粉不足及空转现象，煤棒机电动功率很大，煤粉不足及空转现象是造成动力浪费的两大根源，因供料或机械故障等原因造成停料时间长，停下煤棒机。

   5、避免金属及坚硬物质混入煤粉，煤棒机对金属及坚硬物质非常敏感，在生产过程中一旦金属及坚硬物质混入煤粉，轻者能将机头眼堵住，使电流升高，重者不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。

   6、煤棒机工作环境灰尘不能太大，电机、配电柜使用一段时间后要清理所积灰尘。

   熟悉以上操作细节不但是安*生产的需要，也是提高煤棒机寿命的需要。

 煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。

   原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。

   煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机的市场前景是非常广阔的，它占据了天时地利人和之优势，将在不久的将来，发挥出其重要的意义。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。

   尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。

   各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。

   根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

木炭粉成型机怎么才能更高更快生产

目前木炭粉成型机的销售量日益攀升，怎样才能使该设备达到更高，更快的生产呢。

1、操作环节要求：操作人员是整个煤棒生产线运行的核心，因此操作人员不仅要有熟练的技术，还要有强烈的责任心，此外为了防止一些的事端和损坏，还要建立操作管理体制、落实责任到人。

2、电力环节要求：电力时整个煤棒生产线的动力来源，为了使煤棒生产线顺利运行，须确保电力正常供应。此外，为了安*用电，电力系统须由专人控制、无关人员一律不得靠近。 

3、喂料环节要求：喂料时不仅要确保喂料均匀、皮带不得松动，而且在喂料机前还须配备除铁器，防止煤粉中混入硬度较大的金属物资，损坏煤棒生产线。 

4、搅拌环节要求：在拌和进程中，搅拌机中水份情况直接决定煤棒的干湿度，太干或太湿都不利于煤棒成型，因此要对干湿度要个要求，以手握能成型为宜。

5、煤棒机制棒环节要求：原料颗粒在2mm以下，原料颗粒越小、制出的成品棒效果就很好；由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此要配备烘干装置。机体内不能有过硬的东西、会磨损机器、减少使用寿命；原料太干或太湿都不行，水分控制在40%左右即可，需要定期清理煤棒机机体内残留杂物，再次使用煤棒机时可顺利生产。

木炭粉成型机引进***的技术，让中国的炭粉深加工行业告别污染，所以炭粉成型机越来越受到用户们的青睐，这归根结底是与炭粉成型机在节能减排、节能环保、可废料再利用的问题上的贡献密不可分。

随着煤棒机的发展，厂家之间的竞争日益激烈，煤棒机技术也越来越成熟，在这种情况下，许多煤棒机厂家开始意识到品质的重要性，开始注重品牌，为什么须注重品牌?未来时期煤棒机将朝哪些方向发展?

　　1、任何一个品牌都是从品质铸造中起步的，因此品质铸造是打造煤棒机牌品的客观要求;

　　2、品质铸造是煤棒机厂家赖以生存及发展的根本和基础;

　　3、对于煤棒机厂家来说，品质铸造关系到自身的口碑和形象，只有注重品质铸造才能做大做强;

　　4、要想使所生产的煤棒机成为真正的好品牌，对煤棒机厂家来说须注重品质铸造;

　　5、煤棒机的市场竞争越来越激烈，要想站稳脚跟，须注重品质铸造。

　　作为煤棒机厂家，要弄清煤棒机将朝哪些方向发展，把握好发展方向，只有这样才能扩大市场份额。以上就是煤棒机厂家须注重品质铸造的原因论述，希望煤棒机厂家都注重品质铸造，实现自身发展。