煤棒机叶轮是煤棒机的上的重要配件，生产煤棒环节中的重要设备之一。在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤,运用螺旋叶片旋转输送的力量逐步将煤向前输送从而将挤出煤棒。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料(粉煤)和好的枯结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。煤棒机的作用不可小看，它可以进行两种螺旋生产挤压，在机器里面加入煤炭粉末和适当的水，它们在机器工作的状态之下就会自动地结合在一起，并且不断地得到搅拌和挤压，然后形成煤炭棒子。

   1、叶轮，质量好的煤棒机须具备好的煤棒机叶轮，所以叶轮是检查煤棒机设备的重要一面，如果只取设备外观，势必会对后期持续的生产造成一些的影响。

   2、螺旋，煤棒机螺旋和叶轮是煤化、化肥行业的严重易损部件，使用过程中磨损快，一般连续工作100多个小时就要更换。

   3、煤棒机钢板，钢板厚薄须达到相应的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定电机的钢板应大于10±0.2mm，否则钢板容易变形，影响煤棒机的质量。

   煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；*二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。3、所用煤粉中不得含有任何金属及坚硬物质，否则将损坏煤粉制棒机辊皮，降低所制煤棒品质。

 煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。2、能耗方面的影响煤棒机的型号大越大，产能自然就高，这是一大优势，然而型号大意味着能耗高，它直接影响到电机功率的配置，增加生产成本，因此在配置煤棒机型号时能耗方面的影响是不容忽视的。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

   煤棒机物料烘干的基本常识：

   1、物料的形态 大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；

   2、物料与水分结合的状态 它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的

外部条件；

   3、物料的各种物理特性； 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。

   4、物料在干燥过程中的特性。 包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。

煤棒机厂家想要适应市场变化，就需要不断完善产品工艺和质量。煤棒机销售量是根据煤棒交易市场的变化而变化的，近几年煤棒供不应求，向上发展的特征已经非常明显。以上即为煤棒机所采用的成型工艺，希望您在使用煤棒机的时候根据情况选择适合您的。空心煤棒机是市场销量好的机型，可以通过更换模头生产出梅花形、方形、圆形、六边形、八边形等多种规格的煤棒，直径大小也可以根据需要任意调整，人性化设计非常的实用。

煤棒机采用了硬齿面减速机，体积小，承载能力高;内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍;头部煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便;机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。使用煤棒机制作煤棒的过程中，需要经过煤粉粘结成型这道工序，只有粘结效果好，才能有效提高煤棒的强度、光洁度、韧性，那么使用煤棒机的时候怎样才能保证粘结效果。

煤棒机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有强度的圆柱或多种形状棒形的成型设备。它将燃料粉煤挤出成具有强度的煤棒，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。所以，经粘合剂粘合的型煤要具有相应的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过相应的冷强度来保证。本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒机为煤炭使用量大的行业节省了不少开支，真正实现了让褐煤变废为宝。