木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右。后来技术人员通过多方探讨试验，将木炭粉成型机内的螺旋加长一截，并把叶片的厚度加大，使螺旋腔内的压力提升了至少3倍，这样煤粉被压的更实，制出的棒自然强度更高了。

我国煤炭资源丰富，煤种也具备多样性，各地的客户来试机的煤种各不相同，但我们发现无论何种煤种，在制棒机都不需要添加剂，如大同的动力煤、阳泉的煤、乌海的焦煤、新疆的柴煤、锡林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型机制棒的用户，用户在试机前对自己的煤炭粘合度不是很有信心，用户都忽略了煤棒挤出机高压制棒的原理，煤粉在螺旋腔内受到了很大的压力，所以煤粉之间的粘合度非常高，该设备适用于各类煤粉。新型煤粘结剂对型煤质量的影响可以说是很关键的因素，它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有直接影响。

 煤棒制作是在煤棒机机头内完成的，从力学角度分析，制作时其在机头内受力分为两部分，一个是电机通过螺旋杆传给煤棒机的动力，一个是机头内壁受到的挤压阻力，若动力大于阻力，动力越大，制棒速度就越快，然而密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出质优煤棒并保证煤棒机正常运作，就须保持动力和阻力平衡，如何才能保存平衡呢？经过分析我们得出：刚开始制作的煤棒可能会松软，很容易破碎，这种情况可能是煤棒机的温度不够热，也有可能是物料太软造成的，所以，整个制棒过程中物料起着关键的作用。

利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。

   煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒机厂家需要了解目前的资源节约和环境保护是我国的一个***，因此，以减少能源消耗，减少对环境污染的要求的技术的影响。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

　煤棒机是制作煤棒的设备，有人会问，为什么要把原煤制成煤棒后再燃烧，与原煤相比，制成煤棒有啥优势?

   1、 利用煤棒机所制煤棒具有足够的冷机械强度，可以提高原煤的机械性能;

   2、 利用煤棒机所制煤棒可以提高燃料热稳定性能;

   3、 利用煤棒机所制煤棒具有很强的耐湿、防水性能;

   4、 利用煤棒机把原煤制成煤棒可以节约能源， 降低环境污染;

   5、利用煤棒机所制煤棒具有自然固化快、抗冻性能强;

   利用煤棒机所制煤棒优势明显，更能充分利用煤粉。

煤棒机是从国外进口到我国的，后来经过研发才有了煤棒机的生产技术。煤棒机的生产在我国可以说是历经波折，从技术不达标到后来我们已经可以自己生产和制造机器了，而现在我国的工业生产已经可以制造出非常***的煤棒机设备了。这主要是归功于那些生产煤棒机的厂家，正是因为他们的不断努力才会得到如今的巨大的成就。煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。

煤棒机厂家在生产上要十分的自信，在生产的过程中要依靠自己已经掌握的技术进行生产。在生产中不断的发挥的精神，只有这样才能够生产出高质量的煤棒机产品。在服务上面要满足顾客对于机器设备的要求，帮助顾客了解煤棒机的使用方法。

煤棒机系列有140型煤棒机，180型煤棒机，290型压球机，360型压球机等多种型号，在功能上，这些型号的煤棒机都可以将廉价煤粉压制成具有强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，还可将廉价煤粉压制成方、圆、梅花型、棱型、圆柱体等特殊形状、实现一机多用、生产不同型号的煤棒，煤球，煤块等。5、修磨时，把整个煤棒机推进器螺旋端部都要修磨，圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度，在此段前角角度上升过程中，要求不得有坑洼不平或不均匀等现象。