煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。

   原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。

   煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。等到故障排除之后，我们需要等待一段时间才能进行使用，保证自身的安危。

   尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。

   各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。

   根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

粘合剂决定了煤棒机生产煤棒的强度

粘合剂是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有相应的冷强度和热强度。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。5、修磨时，把整个煤棒机推进器螺旋端部都要修磨，圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度，在此段前角角度上升过程中，要求不得有坑洼不平或不均匀等现象。

煤棒机生产的煤棒粘合剂对工业型煤要具有以下几个性能要求：冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有相应的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至损坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，中间为发气层，上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产。所以，经粘合剂粘合的型煤要具有相应的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过相应的冷强度来保证。

煤棒机在使用过程中，正确的操作能大大提高煤棒机的使用寿命，但是很多客户却不明白这个道理，往往根据自己的经验，来随意使用设备，这样很容易造成设备的损坏，现在我们来分析下煤棒机的具体操作步骤。

　　1、煤棒机选择好电机型号，选择什么样型号的电机是根本的，电机大了造成电力浪费，小了造成动力不足，选择节约用电、效率型号的电机，使其配置合理。

　　2、煤棒机的使用是从开机开始的，为了节约用电，要合理开机，即开机要按生产需要，尽量少开机，此外还要遵循先开机后喂料，不能开机进料同时进行，还有就是进料时要按生产规程操作。

　　3、电机开机后，要等煤棒机真正运转起来才能喂料，做到先少量进料，再逐步加量，通过合理的加料量控制电流大小，为煤棒机节约用电。

　　4、不能加料后猛启动，加料后猛启动不仅会造成电流急剧升高，还容易将机器堵死或烧坏电机，只有做到先启动再加料才能节约用电、保护电机。

　　5、煤棒机在工作时，只有正常负荷运转性能才能充分发挥，负荷太大或过小会造成电流过高或能量损失，因此要用控制煤棒机工作负荷来控制电流高低，为您的煤棒机节约用电。

煤棒机设备***，，当然前提是客户安装我们的使用操作步骤来生产，这样才能保证煤棒机的安装顺利运行。