双面液压（工业）气动PLC控制实验台

输入电源：220V-380V ± 10%50HZ模块和元件工作电压：DC24V，4.5A使用环境：温度-25℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m外形尺寸：长×宽×高=2160*860*1880mm电源安全保护措施：电源带漏电保护，（漏地电流超30mA自动断电），自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压气动额定压力：1.0Mpar液压额定压力：6.3MPa

透明液压实验台

      实验台配置的透明液压元件，均采用进口的透明有机玻璃材料，使用现代加工工艺制作而成。

      电磁阀：根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）海川公司的技术部设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在65度以内，进而避免了温差使阀体热胀冷缩而造成的油脂泄漏。0mm厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘。

系统额定工作压力：10Mpa；单泵6.67L/min—单电机1.5KW (进口件) 共2套；泵源AC 380V；控制电压：DC24V；组合方式搭接。

1能够完成伺服阀的特性实验、伺服系统的闭环控制实验、伺服系统的开环控制实验（阶跃信号响应、正弦信号响应）等实验项目

2采用数据采集系统，可进行实验数据采集、实验数据分析处理、激励信号发生、等功能，要求软硬件齐全、界面友好。数据采集板卡采用32通道模拟输入、16通道数字输入和12路模拟输出。

3静态流量测量精度<2%，动态流量测量频带宽度>100Hz，压力测量精度<2%，压力测量频带宽度>100Hz。

4 工控机配置：（工业控制计算机是整个数据采集与处理系统的核心。为适应高速采集运算、海量存储的现代计算机发展趋势，需配备一款主流的工业工控机系统；打 印机配置打印内存：标配内存：48MB；控制电路均为24V直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。内存：256MB，接口类型：USB2.0）、显示器和PLC控制器（8位数字量输入，6位数字量输出，工作 电源：24VDC/4.5A

5软件开放良好性好，提供进行二次开发的程序接口。

6泵站额定流量：6.67L／min；

YD-1型 液压综合实验台

实验项目：

1、液压元件的原理结构认知实验；

2、液压元件性能测试实验；

3、液阻特性性能测试实验；

4、液压回路组态画面演示及控制实验；

5、 液压基本回路实验

（1）、压力控制回路实验；

A、限压回路：

a、压力调定回路；      b、溢流阀单级远程调压回路；c、多级溢流阀调压回路；

d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。

B、变压回路：

a、一级减压回路；      b、二级压力回路；多路减压回路。

C、卸荷回路：

a、换向阀的卸载回路；  b、电磁换向阀的卸荷回路；

c、二位二通阀卸荷回路；d、溢流阀卸荷回路。

D、稳压回路：

a、液控单向阀保压回路。

E、卸压回路：

a、节流阀卸压回路；     b、溢流阀卸压回路；      c、顺序阀卸压回路。

F、减压回路

a、减压阀的减压回路

（2）、速度控制回路实验；

A、调速回路：

a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；

b、回油节流调速回路；                 c、流量阀短接的速度换接回；

d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；

e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；

f、差动连接增速回路；                  g、电磁阀和调速阀的减速回路；

h、节流阀串/并联的二次进给回路；       i、调速阀串/并联的二次进给回路；

j、调速阀串联的速度换接回路；          k、调速阀并联的速度换接回路；

l、差动全压换接回路；                  m、二位三通控制的差动回路；

n、三位四通控制的差动回路；            o、二次进给回路；

p、三次进给回路；                      q、差动工作换接回路；

r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；

t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。

B、同步回路：

a、节流阀控制的同步回路；              b、调速阀控制的同步回路；

c、双缸同步回路；                      d、多回路作用缸自动控制回路。

（3）、方向控制回路实验；

A、换向回路：

a、换向阀控制换向回路；                b、行程阀的顺序动作回路；

c、顺序阀的顺序动作回路；              d、顺序阀的平衡回路；

e、电气行程开关控制的顺序动作回路；    f、压力继电器控制的顺序动作回路；

g、单向阀控制顺序动作回路。

B、锁紧回路：

a、用换向阀锁紧回路；                  b、液控单向阀的闭锁回路；

c、单向阀锁紧回路；                  

C、顺序回路：

a、采用顺序阀的顺序动作回路；          b、采用电气行程开关的顺序动作回路；

c、采用压力继电器的顺序动作回路。

D、平衡回路：

a、采用顺序阀的平衡回路；              b、采用液控单向阀的平衡回路；

c、采用单向调速阀的平衡回路；          d、采用单向节流阀的平衡回路。

E、缓冲回路：

a、采用溢流阀的平衡回路；              b、采用调速阀的缓冲回路；

c、采用节流阀的缓冲回路。

（4）、其它综合组装和扩展性回路实验。

6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验。

（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

（2）、PLC编程软件的学习及使用；

（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。

5） 产品尺寸：长×宽×高=1620mm*630mm*1885mm；

6） 额定压力：<=7Mpa；

7） 净重：约为225kg ；

8） 液压泵组：配有叶片泵和进口驱动电机，油箱公称容积60L；泵组功率1.5KW，额定压力7 Mpar，转速1450r/min时流量为10L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；

9） 仪器仪表：设备配有流量传感器、温度传感器、光电传感器、转速传感器、温控仪、累时器、限位器等功能齐全的仪器仪表，为液压拓展实验提供了良好的硬件基础。