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水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀并且在

贮存期内保证这种均匀状态直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

1.在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体开动搅拌机以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂不得大量猛烈的一次性加入以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。威海七乐佳化工有限公司无论是房地产行业还是家具行业，未来的市场仍在，但那种整体的高速增长已经真正成为“过去式”了。

7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释添加速度要慢否则容易出现结块长期搅不开。搅拌10~15min。

8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性所以不再需要调PH值如果PH值偏低可加入PH调节剂调解ph至微碱性保持在7.5~9之间。

9.如果前面留有部分消泡剂未加这时将其加入做后的消泡。

10.全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min直至结束搅拌及的成品。

水性木器漆配方成功的关键

?快干：为了满足家具厂大批量生产的要求， 水性木器涂料必须具有快干的性能。

?高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。

?丰满度:  漆膜丰满；流平性/平整度好。

?有竞争力的价格：家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本，尽量使用性价比高的原材料。

?亚光：据家具厂家反映，表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主

虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。

1.       树脂的选择：

像所有涂料一样，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来讲，是一个连续的过程。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来讲，是一个连续的过程