关熔接机熔接损耗偏大原因分析及解决方法？

1、熔接机熔接损耗偏大该毛病导致的因素能够从以下几点剖析：

（1）熔接强度不行或过强，放电方位偏移；

  处理方法：做一下系统里的放电校正

（2）光纤端面不干净有尘埃，或V型槽上有杂物，或光纤固定架上有杂物。

  处理方法：用酒精棉清洁后便可。

（3）光纤的切开端面视点差过大；

  处理方式：切割刀不稳定或者切割不好，从新切割，或检查切割是否需要调整。

（4）光学系统出问题，物镜问题导致预算过错；

  处理方法：清洁物镜，做下光源校正。

（5）熔接机程序犯错。

  处理方法：从启程序。

如何降低光纤熔接损耗?

  一条线路上尽量采用同一批次的裸纤对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接 可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到低程度。（3）、直流供电：用带直流供电功能的闪测仪，测试时尽量用直流供电进行高压测试，这样可以防止高压冲击电流通过交流电源线对闪测仪的冲击。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，从面降低熔接损耗值。

  挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。标准配置：机身，一副6米附挂杆，一盘镀锌铁丝，2个电池，一个充电器。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为 宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

光纤熔接机是如何更换电极？

光纤熔接机是如何更换电极？更换之后又该如何进行电弧校准？下面为大家介绍：

电极更换    

1、必须确认熔接机处于关机状态，取下电极的保护盖，松开固定电极的螺丝，取出电极；然后松开电极的顶丝，取出电极。      

2、安装新电极，操作步骤与拆卸电极的方法相反，依次操作即可。要求两电极尖的间隙为：2.6正负0.2毫米。

3、在装配过程中，不可触摸电极，以防损坏电极，并且避免电极掉进机器内部造成损坏。更换电极后，应进行电弧位置的校准。

电弧校准      

1、在电极安装完成后，打开熔接机电源开关。      

2. 熔接机进入初始屏幕后，按下菜单键进入一级菜单。  

3. 通过光标的移动找到机器维护，进入清洁电极项，确认后，机器会自动放电清洁及老化电极。    

4. 安装切好的左/右光纤，通过光标的移动找到电弧位置项，通过操作使光纤端面与两电极保持三点一线的位置，机器会进行放电测试，根据实际情况调整即可。    

5. 后，按菜单键，依次推出。