实验室净化工程的出现，其实主要是因为很多企业在面对那些要求比较高或者是实验样品对环境比较敏感，空气质量过差会污染实验样品，如生物制品、微生物研究、脑细胞实验室、实验室、血细胞实验室、动物实验室、生物安全实验室、病毒研究实验室等场合，就会必须要求对实验室或者实验室某些区域进行空气净化工程系统处理。以使实验室的础设施达到符合实验要求的标准，实验才得以安全进行。

食品的品质日益变成大家重视的聚焦点，无菌检测食品厂净化车间可以使环境净化处理，温湿度达指标值做到满足制造的规范。确保食品的，增加其保修期。促使我们吃上安心食品。食品净化车间的构造构成：1、净化车间工程项目，由***空调和空气净化设备构成，她们便是净化设备的。关键操纵净化车间气体尘土颗粒数，调整生产车间温湿度。2、不锈钢风淋室，净化处理间是车间净化系统软件的三个关键构成部分。不锈钢风淋室是出入洁净区的安全通道，运用喷出来的清洁气旋，可以合理迅速消除***内所提供的尘埃和病菌。净化车间选用隔层彩钢瓦防护室内空间和墙面，上方彩刚天花板吊顶，及其环氧树脂地坪。3、食品厂净化车间的空气过滤方法有：净化车间送风体系要安裝，回风管道，过虑初效器，中效过滤器回膨胀水箱。进到净化车间以前***到缓冲区，缓冲区门安裝电子器件自锁互锁，负离子净化器。人和货品进到净化车间须通过，不锈钢风淋室，货淋室，传递窗关键传送小物件。在净化车间内部分必须做到10-1000级地区安裝竖直层.流操作台，层流罩(FFU)，洁净棚，臭氧消毒器。测净化室洁净度等级用，激光器尘埃粒子计数器。

化妆品、食品生产的洁净室要求

现代化妆品中大多含有蛋白质、***、氨基酸、植物萃取液等，这些组分为***、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此，微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的洁净室的控制对象主要是尘粒、微生物，与***生产用的洁净室要求类似。目前，化妆品生产用洁净室的空气洁净度等级可参照***的GMP规范进行。

在食品工厂的生产过程中，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今，WHO及一些发达***引入HA***（危害分析***控制点）系统，制定了利用卫生管理生产过程的食品生产承认制度。

净化车间空气洁净度检测内容

净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。

三、净化车间空气洁净度检测方法

光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；

1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。

2、测量点的布局

(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。

(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。

净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。