据了解，无尘车间温度试验分为功能试验和一般温度试验。功能温度测试主要用于严格控制温度精度或施工方要求进行“静态”或“动态”测试;一般温度试验主要用于“空态”温度试验。在调试和气流均匀性测试过程中完成。对于无尘车间的功能温度测试，无尘车间的工作区域应划分为等面积的格栅，每个格栅的面积不应超过100平方米。也可与施工方协商确定，每格超过一个测量点，每个房间至少两个测量点。无尘车间的温度测试应在净化空调系统连续运行24小时以上后进行。






高压杀菌技术所谓高压灭菌，是指将食品放入液体介质中，加入100mpa-1000mpa的压力，持续一段时间，如同加热，杀灭食品中的微生物。食品净化工程的高压灭菌通常认为蛋白质的三维结构(四级结构)在高压下坍塌，导致***变性和失活。然而,也相信所有的生物大分子,如核酸、多糖、脂肪和其他物质或细胞膜,所形成的弱结合,将受到高压力的影响,特别是由剪切力生物膜的,导致***的失活生物体的生命活动受到影响,甚至停止,可达到杀菌、杀虫和其他方面的影响。从上述食品净化工程中的四大杀菌技术可以看出，如果食品生产加工人员能够使用上述技术，将有效防止食品中的***滋生。微波杀菌技术食品净化工程微波是一种高频电磁波。当它在介质中工作时，水、蛋白质、脂肪、碳水化合物等分子受到交变电场的作用而剧烈振荡，产生强烈的摩擦并产生热量。这就是微波的介质感应加热效应。这种热效应也使微生物中的蛋白质、核酸等分子的结构发生修饰或失活;高频电场也会改变其膜电位和分子结构;这些都对微生物有***作用，起到杀菌作用。









湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化工程要控制温湿度具体有什么措施？然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

不管是食品厂还是制药厂，设计与建设都非常重要，在这其中，衡量一个生产车间是否能达到基本要求，洁净和环保程度是其中重要的考察因素之一。

要想拿到一张分量颇重的GMP证书对所有制药企业来说都不是件很容易的事。事实上，合格的***制造比我们想象的要复杂得多。我们知道，制药厂不同于其他工业领域，对于该行业产品质量的要求及安全性要比其他工业车间生产制造更加严格。

打造合格的药厂净化车间需要注意哪些方面呢？

工作人员

作为直接接触***的“生物体”，进入药厂净化车间的工作人员除了需要满足基本要求(没有精神***、等)外，他们的身上还不能有伤口，不得留过肩长发、长指甲、不得化妆，甚至不得带首饰、手表、钢笔等入内。通常情况下，人员在进入到生产车间之前，都需要换上消的洁净服、口罩、白跑鞋，同时用75%的酒精洗手消毒。(制药工厂的访客在参观前需要换上连体服，戴双层鞋套，双手消毒后戴上手套)