空气净化是药厂净化车间保证***生产质量的重要环节，药厂为满足***生产的特殊要求，需建造能对尘埃、微生物、温湿度等严格控制的净化车间。净化车间系统主要包括室内装修、净化空调、洁净气体、水系统等，其中净化空调系统是净化车间中重要的一个系统，净化空调系统是控制净化车间内尘埃粒子和***浓度、防止交叉污染的主要手段。

净化车间净化空调系统的工作原理

净化空调由送风口向药厂净化车间内送入干净空气，车间内产生的尘菌被干净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管道，在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤处理的新风混合，再经空调机处理后又送入室内，室内空气如此反复循环，就可在相当一个时期内把污染控制在一个稳定的水平上。

净化车间净化空调系统的设计要点

①污染源的控制：由于气流***不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个净化车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。

②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。

③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。

④压差控制：为保证车间在正常工作或空气平衡暂时受到***时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键

为确保车间净化工程项目的实际效果，一定要做好查验，确保施工期品质，并对作业和工程验收有一定的规范。基本建设要严格执行不一样行业领域的基建项目规范开展，不然毫无疑问会造成非常大的危害。假如施工中有什么问题，要妥善处理。因为领域不一样，整体建设标准也有较大差别。例如药业、食品类等领域的搭建规定毫无疑问很高，因此要做好确定工作中。车间净化工程项目1、地面装修做自流平解决，铺装2mm厚PVC地板。2、依据GMP标准规定，车间净化建筑工程设计和安裝时要考虑到应用中防止出现不容易清洗的位置，在开展净化工程室内装修时，门窗制作与工程建筑、空调净化、各种各样管道、照明设备的相接处缝隙要密封解决。3、全部的零配件、隔断墙、装修吊顶的稳固和吊式件只有与主体工程相接，不可以与设施和管道支撑架交叉式混合使用，避免因微震引发建筑装饰材料松脱和尘土掉下来。4、建筑装饰设计和铝合金门窗的缝隙应在正脸密封。5、依据GMP认证查验规范，车间净化工装装修要满足以下规定：(1)净化工程应取用密封性优良，且在气温和环境湿度等转变***下变型小的原材料。(2)墙面和顶篷外表应光亮、整平、不会起灰、不尘埃、抗腐蚀、抗冲击、容易清洗，降低凸凹面。墙、路面结合处制成的半径相当于50mm的圆弧。边界层颜色要和睦、清雅，并方便鉴别污染物质。(3)窗门与内外墙而要竖直，构造要考虑到对气体和水蒸气的密封，使环境污染颗粒不容易从外界渗透到，避免因为室内室外温度差而发生冷凝水。房间内不一样洁净度等级屋子中间的外门、内窗及其装修隔断等缝隙均须密封。6、净化工程在施工中应操纵工程施工操作中的发尘量，尤其是装修吊顶和夹墙内部结构等隐敝室内空间，须随时随地清理。7、在己安裝过滤装置的屋子，不可以开展有的室内装修工作。

一、通常以下因素务必充分考虑：(1)、更衣屋子的设定：将更衣的差异环节用屋子进行分离，如按脱鞋(脱外套)、穿清洁衣(穿无菌检测內衣、无菌检测外套)、气锁(洗手消毒、手消毒)等分好多个屋子。一间气锁，具有防护更衣区和厂区气旋的***。(2)、更衣的等级分类：新版本GMP净化车间规定“更衣后半段的静态数据级别与其说相对应洁净区的清洁级别一致”。而更衣的后半段，指的是穿清洁衣(穿无菌检测外套)及之后的气锁，这种区域的清洁级别与其说服务项目的厂区级别一致。而更衣前半段区域，做为净化处理更衣的协助区，需送进通过HEPA过滤装置过虑的气体、有一定的换风次数，有一定的渗透压力，但归属于不等级分类区。(3)、更衣区的压差值：更衣区域做为工作人员出入清洁厂区的安全通道，其压差(气旋方位)基本上从级别较高区域向级别较低区域流动性。各邻近气锁屋子中间的压差以5Pa为宜，那样总计后，洁净区和非洁净区中间的压差不容易过高。只需将不一样洁净区域及其清洁和非洁净区中间的压差操纵在超过10Pa就可以，如压差很大，会导致气体根据门框***量的扩大，与此同时对工程建筑装修隔断的抗压强度规定也需要扩大。