食品厂净化工程设计特点

1. 要求在电厂的总体规划和设计中更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产工艺的合理性，综合考虑清洁水平、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安 全卫生的影响。

2. 净化工程的设计一定要以食品GMP为依据，按照清洁生产的要求，为了保证产品的质量，合理安排厂区内各功能区的划分和连接，并配置空气处理系统、净化设施和清洗，消毒等设施。

3.加工设备和各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。净化工程设备的选型、设备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统的设计安装都须遵循食品GMP的原则。

4. 食品GMP和HA***在实施中的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，所以在工厂设计时，须考虑生产现场的质量监控、记录、报警以及工艺参数的采集和分析系统

品厂净化工程GMP标准

净化工程设计是为了提高食品安 全，实施QS食品质量安 全市场准入制度。食品企业须建立无菌车间。公司拥有高水平的食品车间设计团队，可完成各类食品加工净化车间的规划设计、工艺设计、水电工程设计及无菌车间安装。努力协助食品企业完成GMP、QS、HA***等质量管理标准、***、体系认证。

山东康汇净化工程有限公司

洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻***工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。

食品加工车间的环境好坏，可以说直接决定了你产品保质期的长短?什么样的车间环境才是安全的?

　　误区

　　1：看起来整洁，干净，微生物就少。

　　现很多食品生产企业都有做净化车间，看似净化的生产车间其实往往不净化，很多净化车间都是十万级标准的，这个标准是指车间在没有生产时的标准，如果有生产，微生物就会从各个方面带入进来，这样净化车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁，干净，一尘不染的车间环境，不代表微生物就会少，因为微生物是看不见，摸不着的，它可以存在于空气中，墙壁中，通风管道中，空调过滤网中等

　　2：别人的车间环境比我差，都能达到保质期，何况我的车间。

　　3：我们车间环境一直都是这样，以前不出现问题，现在就出现问题，可能是防腐剂不好，换一个防腐剂就可以了。

　　烘焙前线一直强调产品保质期的4要素(配方，环境，包装，防腐剂的选择)，假如其他的企业车间环境看起来比你差(车间环境不是用看来评断)，但是他每天都有对车间进行清洗与消毒，产品配方设计的又健康科学，我可以很负责的告诉你，它产品的保质期比你长。 我经常碰到一些客户问这样一个问题，我产品以前从来不出问题，不知道为什么近老有问题出现，什么都没有改变过，一直和原来的一样?

　　4：我们车间有紫外线，臭氧，抽湿机。

　　紫外线，臭氧消毒是的误区：臭氧消毒：臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物。臭氧对人***，***规定大气中允许浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。消毒后停30-50分钟进入便无影响。消毒后30-60分钟臭氧自行分解为氧气，其分解时间内仍有杀菌***，故消毒后，若房间密闭仍可保持30-60分钟。须在无人环境下使用，且人长期在臭氧环境下会致***。