高压杀菌技术所谓高压灭菌，是指将食品放入液体介质中，加入100mpa-1000mpa的压力，持续一段时间，如同加热，杀灭食品中的微生物。食品净化工程的高压灭菌通常认为蛋白质的三维结构(四级结构)在高压下坍塌，导致***变性和失活。然而,也相信所有的生物大分子,如核酸、多糖、脂肪和其他物质或细胞膜,所形成的弱结合,将受到高压力的影响,特别是由剪切力生物膜的,导致***的失活生物体的生命活动受到影响,甚至停止,可达到杀菌、杀虫和其他方面的影响。从上述食品净化工程中的四大杀菌技术可以看出，如果食品生产加工人员能够使用上述技术，将有效防止食品中的***滋生。微波杀菌技术食品净化工程微波是一种高频电磁波。当它在介质中工作时，水、蛋白质、脂肪、碳水化合物等分子受到交变电场的作用而剧烈振荡，产生强烈的摩擦并产生热量。这就是微波的介质感应加热效应。这种热效应也使微生物中的蛋白质、核酸等分子的结构发生修饰或失活;高频电场也会改变其膜电位和分子结构;这些都对微生物有***作用，起到杀菌作用。






在电子车间净化工程净化设备及彩钢夹芯板的设计、安装、选型中要注意哪些关键点?这些看似不重要的细节往往会很大地影响电子净化车间的净化效率和洁净度。而且，这些要点不仅适用于电子净化车间，还适用于食品加工厂、***净化车间、无尘无菌室。电子车间的关键是什么? 首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择,一般在洁净室与更高的要求,可以选择液体储罐送风口,冲网孔板,可以选择涂铝板,这是不容易积累灰尘和铁锈,更方便清洗。

净化车间净化空调系统的设计要点

①污染源的控制：由于气流***不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个净化车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。

②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。

③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。

④压差控制：为保证车间在正常工作或空气平衡暂时受到***时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键

车间的地面要用地面防滑，牢固，不渗漏，易清理，耐腐蚀的材料铺制，食品加工厂净化处理车间的地面表层要平整，不存水。车间全部地面的水准在制定和修建时应当比工业区的地面水准略高，地面有的陡坡度。食品加工厂净化处理车间的墙体应当铺有2 米以上的墙面，墙壁用耐腐蚀，容易清洗消菌，牢固，不渗漏的材料铺制及用浅色系，***性，防潮，除霉，不容易掉下来，可清理的材料覆涂。净化处理车间的墙脚，地脚和夹角曲率半径不小于3公分呈弧型。食品加工厂净化处理车间的吊顶用的材料要有利于清理，有蒸汽造成的工作地区，墙顶常用的材料还需要不容易冷凝水球，在建设时要产生合理的倾斜度，防止凝结水滴下到设备上。车间窗门有防蛀，防污及防蝇设备，常用材料应耐腐蚀容易清洗。阳台离地面不少于1米，并有45 度斜坡。