食品厂净化工程设计特点

1. 要求在电厂的总体规划和设计中更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产工艺的合理性，综合考虑清洁水平、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安 全卫生的影响。

2. 净化工程的设计一定要以食品GMP为依据，按照清洁生产的要求，为了保证产品的质量，合理安排厂区内各功能区的划分和连接，并配置空气处理系统、净化设施和清洗，消毒等设施。

3.加工设备和各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。净化工程设备的选型、设备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统的设计安装都须遵循食品GMP的原则。

4. 食品GMP和HA***在实施中的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，所以在工厂设计时，须考虑生产现场的质量监控、记录、报警以及工艺参数的采集和分析系统

据了解，无尘车间温度试验分为功能试验和一般温度试验。功能温度测试主要用于严格控制温度精度或施工方要求进行“静态”或“动态”测试;一般温度试验主要用于“空态”温度试验。在调试和气流均匀性测试过程中完成。对于无尘车间的功能温度测试，无尘车间的工作区域应划分为等面积的格栅，每个格栅的面积不应超过100平方米。也可与施工方协商确定，每格超过一个测量点，每个房间至少两个测量点。无尘车间的温度测试应在净化空调系统连续运行24小时以上后进行。

相信很多在工厂上班的盆友都掌握无尘车间，其无尘车间还能够称净化室，是将空气中的细颗粒物，有伤害汽体，病原菌等，也是有温湿度记录，压力控制在一定范围内加设的房间。但是，产品的不一样，因而，所采取的无尘车间标准级也不一样。 无尘车间标准级别分为：1级、百级级、百级级、百级、十万级、几.越排在前面级别越高，1级是等级高的,广泛的是百级到十万级。 1、十万级无尘车间用于很多的产业，例如电子光学产品的制造，用于较小的电子元器件制造大中小型的电子控制系统，油压机或气压系统的制造，食品产业的生产制造制造，药工业生产也常常运用这一级无尘车间。 2、百级无尘车间用于液压设备或轮胎气压标准机械设备的安裝，一些情况下也用于食品产业工业生产，此外百级无尘车间在医工业生产中也很普遍。 3、百级无尘车间重要用于高质量电子光学产品的生产制造制造，还用于检验，安裝机场蛇螺仪，安裝高质量微型轴承等。 4、百级很多人感觉，这一级无尘车间是普遍因而是重要的无尘车间，这一净化处理室许多应用于，植如***内物品的制造，***，包括移植***，一体化器的制造，这种对***特别敏感的病患的安全防护。 5、十级这一级别的无尘车间重要用于服务器带宽小于2μm的半导体器件工业生产。 6、1级无尘车间重要用于制造电子元器件的电子光学工 业，对电子器件的要求为亚微米。

缓冲间

在已经高度洁净的药厂净化车间内，为了保持***生产净化车间的卫生，操作人员还会利用气流气压来打造一个缓冲间，保护洁净室的洁净环境。

这个缓冲间位于洁净室和走廊之间，往往会有单扇和双扇门，单扇门用于行走人员，双扇门用于运输物料，人物分开。而这个缓冲间的气压要略高于两边的洁净室和走廊，且通往洁净室和走廊的门不可以同时打开。这样，在气压不对等的情况下，走廊的空气和洁净室的空气因为气压较低，就不会进入气压较高的缓冲间内，这样中间高两边低的设计避免了双方空气的交叉污染。