食品净化工程净化处理车间内的工作台，输送带，运输车辆，安全工器具理应用***性，抗腐蚀，不锈蚀，容易清洗消毒，牢固的原材料制做。理应在恰当的地址设充足数目的洗手消毒，消毒，干手设施或用具，自来水应该为非手动式电源开关。依据产品生产加工必须，食品GMP生产制造车间入口理应设有鞋，靴和车轱辘消毒设备。理应设有与车间相连接的更衣间。依据产品生产加工必须，还理应建立与车间相连接的洗手间和淋浴房。 实际操作工作人员操纵范围内的食品厂的四周场所应保持卫生，避免食品受环境污染。工业厂房房屋建筑以及构造的尺寸、工程施工与设计方案应有利于以食品生产制造为目地的日常维护***和环境卫生工作。加工厂的房屋建筑、固定不动照明灯具以及他有形化设备应在干净的情况下开展维护***，而且维持检修优良,避免食品变成该修正案所说的夹杂产品。

洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻***工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。

净化工程目前广泛应用于电子、制药、食品和生物等领域。虽然不同行业的净化系统不同，但这些行业的净化系统也可以应用到其他行业。净化工程主要是通过一些净化技术，净化设备，控制一个良好的生产环境，控制粉尘颗粒，控制一定的温度和湿度，这就要求良好的设计和施工，有很多的细节。那么这四个领域的净化工程有哪些区别呢?

1.电子厂净化工程

电子工厂的洁净度对电子产品的质量有着非常直接的影响。通常采用送风系统，采用过滤单元逐层净化空气层。工厂每个位置的净化程度分为不同的等级。各区域应达到规定的净化等级，工程竣工后需静验收。

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求:1.送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。2.吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s。