食品生产车间拥有比较严苛的食品卫生安全规定，人员净化与原材料净化的安全通道应设计规划，区域规划显著，并有适度的分离出来或隔开合理对策，防止和减少商品受环境污染的风险性。 人员净化线路 为了更好地在操作中尽量避免人主题活动造成的环境污染,人员在进到净化车间洁净区以前,务必拆换洁净服并吹淋、冼澡、消菌.这种对策即‘人身安全净化’通称‘人净’。人员净化是确保室内空气质量清洁度的一个关键对策，应主要考虑到设备的挑选和确立的线路和合理性的布局。人员净化的目地是避免工作中人员带上户外空气中的尘控进人清洁房间内，避免清洁房间内工作中人员主题活动时释放出很多的细颗粒物。 人员出入管理方法 1、人员的进到 全部进到清洁车间者务必经刷进到（禁止由原料及制成品缓冲区域出入），***到脱鞋区，换好净化鞋后，在各自进到相匹配的更衣间，把外衣脱去，换掉洁净工作服，随后再进到不锈钢风淋室，严格执行《风淋室使用规范》风淋室后在进到净化车间內部。 常见问题： 1）进到净化车间的人员不可以佩戴一切饰品等与生产制造不相干物的装饰品，如手机上、MP3、MP4、录音机等电子设备不允许带进车间； 2）净化车间内触碰到商品原材料的工作中人员均须戴手套； 3）若有特殊情况，务必裸手触碰商品的操作人员，在完成生产制造操作时，每过30分鐘务必敌人开展一次消菌，或手中自来水清理后则务必经消菌才可以开展生产制造操作。 2、人员的出来 车间内的每个人只有根据不锈钢风淋室旁边的出入口门摆脱净化车间，净化鞋及净化服饰严格执行《净化鞋、服饰规范化管理》放置实行。

无尘车间的温度和湿度是检验无尘车间内部稳定性的一项重要工作。目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，在生物制药无尘车间恒温恒湿机的温湿度控制范围内，易吸湿的相对湿度要求为百分之45 - 50 RH(夏季)，等固体制剂的相对湿度要求为百分之50- 55 RH，***水和的相对湿度为百分之55 - 65。这有利于更好地控制***生产质量。


为了保证更好的***生产环境，无尘车间的湿度测试是非常重要的。洁净车间室内温度的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，无尘车间湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字湿度计和毛发式湿度计。有技术员说相对湿度测试点、测试频率和时间与温度测试时间相同，所以建议使用相同的测试。




  存储时间       回家后，建议用75%酒精或500mg/L 84消杀剂对冷链食品的内外包装进行消毒，然后重新清洗塑料袋，与其他熟食分开存放在冰箱内。       在处理过程中       加工时戴口罩和一次性手套。建议用盆水清洗，避免水直接从水溅出来。切的时候要注意生肉和熟肉的分离。烹饪时要注意蒸熟、煮透。尽量避免直接吃生的、半生的、咸的、醋或酒。       冷冻食品处理后，刀、砧板等可能接触到冷冻食品的炊具应及时清洗，并注意防止溅起。同时可将刀和砧板用沸水加热，或在60度水中浸泡一段时间，或在锅干后用75%酒精或500mg / L 84消毒液喷洒。有些桌子也可以用酒精或***擦拭。设置一个小袋子，收集冷冻食品残渣，并及时送到垃圾收集点。