食品加工厂净化车间管理方案要求及维修***疑难问题 食品加工厂净化车间的管理方案务必符合哪些规定呢？ 一、温、湿及洁净室等级的控制 溫度：夏季26±2℃ 冬季22±2℃ 空气相对湿度：55±10%二、出入管理方案 1、工作人员的进到 所有进到净化车间者尽量经进到（严禁由原材料及成品缓存地区出入），***到把鞋脱掉区，换好净化鞋后，在分别进到相符合的更衣室，把外套脱去，更换洁净工作服，接着再进到不锈钢风淋室，严格执行《风淋室使用规范》不锈钢风淋室后在进到净化车间內部。 疑难问题： 1）进到净化车间的工作人员不能配戴一切装饰品等与生产制造无关紧要物的装饰物，如手机、MP3、MP4、收录机等电子产品不允许带进车间； 2）净化车间内触遇到产品原料的工作上工作人员均须戴手套； 3）若有特殊情况，尽量裸手碰触产品的操作工作人员，在进行生产制造应用时，每隔30分钟尽量对手进行一次杀菌消毒，或手上饮用水清除后则尽量经杀菌消毒才可以进行生产制造操作过程。 2、工作人员的出去 车间内的每一个人仅有依据不锈钢风淋室边上的出入口门解决净化车间，净化鞋及净化服装严格执行《净化鞋、服饰标准化管理》置放推行。

食品厂车间净化工程的要求

　　食品企业参照GMP标准执行势在必行，食品厂车间净化逐渐成为企业“标配”。润德食品车间净化在业界享受盛誉，公司致力于净化行业多年，在实践过程中锤炼出高素质的技术***和经验丰富的施工***，为食品企业打造适宜的净化车间。下面为大家分享食品厂车间净化的要求。

食品厂净化工程设计特点

1. 要求在电厂的总体规划和设计中更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产工艺的合理性，综合考虑清洁水平、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安 全卫生的影响。

2. 净化工程的设计一定要以食品GMP为依据，按照清洁生产的要求，为了保证产品的质量，合理安排厂区内各功能区的划分和连接，并配置空气处理系统、净化设施和清洗，消毒等设施。

3.加工设备和各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。净化工程设备的选型、设备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统的设计安装都须遵循食品GMP的原则。

4. 食品GMP和HA***在实施中的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，所以在工厂设计时，须考虑生产现场的质量监控、记录、报警以及工艺参数的采集和分析系统

饮料厂净化生产车间是在一定室内空间范畴内，将空气中的尘粒、有危害气体、病菌等污染物质清除，并将室温、清洁力、气流效率与气流遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵在某一要求范畴内的项目课程。饮料厂净化生产车间所尤其设计的屋子，无论外在气体标准怎样转变，房间内均具备保持原来所设置规定之洁净度等级、温湿度记录及工作压力等特性。 饮料厂净化生产车间的清洁机器设备： 关键为电子器件、药业、食品类、航天航空、电子光学光学、半导体材料塑料、化工厂、包裝、喷漆、***、***产品、科学研究等领域，达到顾客不一样的净化等级。

净化车间净化空调系统的设计要点

①污染源的控制：由于气流***不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个净化车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。

②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。

③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。

④压差控制：为保证车间在正常工作或空气平衡暂时受到***时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键