食物料净化线路 各种各样物料在送进洁净区前务必通过净化解决，通称物净。 有的东西只需一次净化，有的需二次净化。一次净化不需室内空气的净化，可设于非洁净区内，二次净化规定房间内也具有一定的洁净度等级，故宜设在洁净区内或与洁净区邻近。物料线路与工作人员线路应尽量分离。假如物料与工作人员只有在同一处进到净化室，也务必结够而入，物料并先经过粗净化解决。 物料管理方法 1、进到净化生产车间的物料、工具及增加机器设备务必先在解包区域开展脱包解决，保证整洁，再经拿货缓冲间进到，做好相对应的纪录工程验收工作中； 2、净化生产车间内尽可能不存放与生产制造不相干的东西，对存放的与生产制造不相干东西要标出存放日期，存放期超出2天以上的要按时清除，对可以不存放在净化生产车间的物件和没用物件要立即清除； 3、物件要存放井然有序，生产制造采用的小推车、原料及清洁用具，在未采用时要存放在对应的地区，与此同时将相对应的地区用标志带归类标志； 4、禁止在净化生产车间内应用非净化用具，如务必应用时，应放到回风管道周边； 5、检测后的制成品应齐整堆积在特定地区，用标志带做好标识，统一由交货缓冲区域运走生产车间

食品厂净化工程设计特点

1. 要求在电厂的总体规划和设计中更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产工艺的合理性，综合考虑清洁水平、、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安 全卫生的影响。

2. 净化工程的设计一定要以食品GMP为依据，按照清洁生产的要求，为了保证产品的质量，合理安排厂区内各功能区的划分和连接，并配置空气处理系统、净化设施和清洗，消毒等设施。

3.加工设备和各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。净化工程设备的选型、设备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统的设计安装都须遵循食品GMP的原则。

4. 食品GMP和HA***在实施中的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，所以在工厂设计时，须考虑生产现场的质量监控、记录、报警以及工艺参数的采集和分析系统

净化车间装修要求

1、工业净化车间的建筑围护面积和室内装饰应采用在温度、湿度变化作用下气密性好、变形小的材料。净化车间墙面、吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、界面致密、无颗粒。

2、净化车间墙面、吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、界面致密、无颗粒物脱落，且应耐清洗酸碱、墙体与地面、弧形吊顶接缝，脚不应高于墙体，使用轻质材料熔化时，应注意防止颗粒物脱落，应采取防撞措施。

3、净化车间地面应完整、光滑、耐磨、耐冲击、不易积聚静电、易灰尘、清洁。地面垫层应加固，潮湿区域应防潮处理。

4、技术夹层为轻型吊顶时，设置检修通道。建筑物风管、回风沟内表面装饰标准应适应整个回风系统，便于除尘。

湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化工程要控制温湿度具体有什么措施？然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。