无尘净化车间净化装修施工要求:

1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

c.门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

7、在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

洁净洁净的车间里边都有哪些油烟净化器呢？ 洁净车间就是指将车间内的空气中的尘粒、有危害气体、病菌等污染物质清除，并将车间内溫度、环境湿度、洁净度、房间内工作压力、气流速度气流遍布、噪声振荡及照明灯具、静电感应操控在某一要求区域内，无论外在自然环境标准怎样转变，洁净车间内均能保持设置所规定的洁净度、温湿度及工作压力等特性。 洁净车间较关键功能取决于操纵产品所触碰空气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好氛围室内空间中生产制造、生产制造、检测、实验，提高产品品质，是环境污染比较敏感产品关键的生产制造确保设备。

食品净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。食品净化工程建设是一项技术性较强的工程，也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意，把握好每个细节，做好净化控制。那么食品净化工程如何进行净化控制呢?

一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装、水、暖、电各在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护，工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。

对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

1、进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记

2、进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥

3、洁净区域不得吸烟、饮食及饮水

4、洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散

5、每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料

6、加强现场检查,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。

　风淋设备应该如何正确***：

　　1.风淋室设备安装***。切勿随意移动、整改;如需要更改移位须***员和厂家指导，移位须重新校对地面水平，以防门框变形，影响风淋室的正常工作。

　　2.风淋室设备部位和环境需良好通风和干燥；

　　3.风淋室正常工作状态下切勿触摸或使用所有控制开关；

　　4.人或货物感应区内，系统在接受感应后，方能进入吹淋程序;

　　5.切勿从风淋室内运输大件物品，以免碰坏表面及电控件;

　　6.风淋室内外面板，切勿用硬物碰击，以免刮伤；

　　7.风淋室门是电子联锁，当一扇门打开时另一扇门自动锁定，切勿同时强迫开关两扇门，系统运行时切勿强迫开关任何一扇门；

　　8.吹淋时间一经设定，切勿随意调节；

　　9.风淋室需采用责任人管理，每季度定期更换初效过滤器。

　　10.平均每2年更换风淋室的过滤器；

　　11.风淋室使用轻开轻关风淋室内、外门；

　　12.遇风淋室发生故障时，应及时报维修人员修理。一般情况下不准启动手动按钮。