无尘车间规范级别分成：1级、百级级、百级级、千级、十万级、上.越排在前面级别越高，1级是级别高的,普遍的是百级到十万级。 1、十万级无尘车间用于许多的产业部门，例如电子光学商品的制造，用于较小的电子器件制造大中型的电子控制系统，液压机或气压系统的制造，食品工业的生产制造，医、工业生产也经常采用这一级无尘车间。 2、千级无尘车间用于液压机械或标准气压机器设备的安装，一些情形下也用于食品工业工业生产，除此之外千级无尘车间在医工业生产中也很常见。 3、百级无尘车间关键用于电子光学商品的生产制造，还用于检测，安装飞机场蛇螺仪，安装微型轴承等。 4、百级许多人觉得，这一级无尘车间是常见因而是主要的无尘车间，这一净化室很多应用于，植如身体物件的制造，***，包含移植术，集成化器的制造，这些对***非常敏锐的患者的防护。 5、十级这一级别的无尘车间关键用于网络带宽低于2μm的半导体材料工业生产。 6、1级无尘车间关键用于制造集成电路芯片的微电子技术工 业，对集成电路芯片的准确规定为亚微米。

净化车间公司通过有针对性的净化程序提供清洁的环境以满足研究需求，根据有关规定，在净化车间的建设中满足以下要求：

1、生产研究过程应尽可能短，并应完成清理渠道的安装。有必要合理安排净化车间以供人员使用，储藏室，缓冲室和临时储藏室。货物通过时应设有缓冲室，转运窗和外包室。

2、严格按照清洁工程的清洁度水平进行设计和施工，从高到低，从内到外。

3、为了防止洁净室之间的交叉污染，洁净室应设计有不同的空气净化室或洁净室内的防污染措施。小物品的转移应通过转移窗口发送。

4、净化车间的净化空气量应确保室内正压所需的空气量和满足室内排风量，并应配备洁净空调房。

5、为确保净化车间的运行，人均面积应大于或等于4m2。

人们对于健康问题的关注，已经上升到了一个十分强烈的地步，特别是近年来被大众一直诟病的食品卫生问题。对于如何控制食品的卫生问题，***也出了相应的******，来惩处违反食品卫生法的行为。但是食品问题不能只是出现了问题再去惩处，应当将问题控制在萌芽状态。

在很多食品加工厂，都会建设无尘车间，用来微生物对于易变质食品的危害。那么有哪些类型的食品需要建设无尘车间来进行生产加工呢？

果汁

无菌产品已经占领了单包装（250毫升 ）果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线，包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。

奶制品

瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。 一些大型设施要求100,000级（ISO8和9级）以上。

啤酒

啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级（100级）和ISO 6级（1,000级）洁净室。传统系统中巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。

面包房

面包房现在正逐渐接受洁净室技术。日本有许多这种例子。神户市设计了一座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积，一个8层高的建筑，它使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本食品。

饮料厂净化生产车间是在一定的空间范畴内，将空气中的尘粒，有危害气体，病菌等污染物质清除，并将室温，清洁力，气流速度气流遍布，噪声震动及照明灯具，静电感应操纵在某一要求范畴内的工程项目课程。饮料厂净化生产车间所尤其设计方案的屋子，无论外在气体标准怎样转变，房间内均具备保持原来所设置规定之洁净度等级，温度湿度及工作压力等特性。 饮料厂净化生产车间的清洁机器设备： 关键为电子器件，药业，食品类，航天航空，电子光学光学，半导体材料塑料，化工厂，包裝，喷漆，***，***产品，科学研究等领域，达到用户不一样的净化等级。 饮料厂净化生产车间的净化基本原理： 气流→初效净化→***空调→中效过滤器净化→鼓风机排风→管路→率净化出风口→吹进屋子→带去浮尘病菌等颗粒物→送风百叶窗帘→初效净化反复之上全过程，就可以做到净化目地。 饮料厂净化生产车间的关键构成原材料： 1.净化室墙，现浇板原材料一般采用50mm厚的夹心彩钢板，净化的防氧化铝合金型材生产制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金型材密通风风管采用镀锌板或喷漆冷轧钢板闭夹层玻璃窗扇。 2.路面采用环氧树脂胶自流坪，抗静电PVC地板或高級耐磨损塑料清洁木地板。 3.净化制做，并采用“PEF”阻燃性型的保温隔热板做隔热保温。