在洁净车间的设计中，通常采用隔断方式将空间分成若干个小洁净区，一般这些房间设置是密闭状态，这样做是为了控制外界的污染。但是较多洁净室会有热湿无法排出的情况，这时会采用排风系统进行处理。

1.工业净化工程生产中由于高温的设备会不断排出热气，热气体排风系统可对其进行热回收处理。当有便或是排气量小时采用隔热措施。

2.有些产品在生产过程中会排出酸或碱性气体，采用酸、碱气体排风系统设置湿式洗气吸收塔进行处理。

3.一般排风系统将生产过程中排出的一般废气直接排入大气。

4.生产过程中有时会用到各类有机物，这时会产生有机物质的气体，采用有机气体排风系统对其进行处理。

5.净化车间内，不同产品在生产过程中会排出不同浓度粉尘物质，采用含粉尘的排风系统对排出的气体进行过滤处理。

6.工业净化工程对特殊成份的产品进行生产时，会产生特殊气体，如毒性、腐蚀性等，采用特殊气体排气系统对排出气体进行处理，达标后排入洁净室大气中。

食品净化工程洁净度要求

根据***《食品生产许可审查通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级(30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了)，个别区域可根据要求调整即可。

食品净化工程的洁净标准

1、尘粒大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器：尘埃粒子计数器

3、微生物大允许数。

4、浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器：浮游菌采样器

5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。推荐仪器：压差计

7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。推荐仪器：温湿度仪

8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。推荐仪器：照度计

食品净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。食品净化工程建设是一项技术性较强的工程，也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意，把握好每个细节，做好净化控制。那么食品净化工程如何进行净化控制呢?

一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装、水、暖、电各在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护，工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。

对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

1、进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记

2、进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥

3、洁净区域不得吸烟、饮食及饮水

4、洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散

5、每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料

6、加强现场检查,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。

如安装在净化设备中的过滤器,如风淋室里的过滤器,如前端初效过滤器保护做的好过滤器的使用寿命可以长达二年以上;如净化工作台上的过滤器,我们可以通过净化工作台上的压差表的提示来更换过滤器,洁净棚上的过滤器可通过空气过滤器的检测风速来决定空气过滤器更换的佳时间，如是FFU风机过滤单元机组上的空气过滤器更换更是通过PLC控制系统中的提示或者压差表的提示来更换空气过滤器。

我们一些有经验的空气过滤器安装人员总结了宝贵的经验，在这里给大家介绍一下，希望可以帮您在把握空气过滤器更换的佳时上更加准确，在空调机组中当压差表展现，空气过滤器阻力抵达初阻力的2～3倍时，应中止维护或改换空气过滤器。