切管机要得到理想的工作效率，首先必须要了解基本的规程操作，例如全自动切管机具有结构合理，重量轻、体积小、使用寿命长的特点，为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部门理想的手动弯管工具。在使用时要注意以下几点：

1、切管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。

2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气。

3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4、切管机焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。

5、切管机平时做好设备的清洁***工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。

6、切管机使用15号机械油。

切管机研制设计中的问题：切管机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。切管机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。

切管机部件退火的热处理办法

    切管机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

   在生产切管机时，采取必要的热处理加工是对后期的使用有较大帮助的，考虑到企业现场加工环境已经数控切割机作为材料初加工设备的主要用途，提升机身的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。

退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。