水波纹和气泡就是在材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。其中水波纹问题是在片材的生产过程中，和胶片速度的快慢有关系。气泡问题的原因就是片材在生产过程中，温度过高或者是片材的混合生产，导致片材渗入了空气致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品。

吸塑托盘的制作模具的介绍特点有哪些铜模：按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出吸塑托盘，将真吸塑托盘放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况1选模具;主要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。吸塑包装生产模具主要分类有哪些？木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。