食品吸塑包装盒存在的主要优势

1. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

2. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。

3．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的***物质。

4. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

5. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。

6. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生***无益。

包装内湿度变化的原因

包装内湿度变化的原因有两方面，其—是因为包装材料的透湿性而使包装内湿度增加，其二是由环境混湿度的变化所引起。在相对湿度确定的条件下，高温时大气中绝1对含水量高，温度降低则相对湿度会升高，当温度降到露1点温度或以下时，大气中的水蒸气会达到过饱和状态而产生水分凝结。这种温、湿度变化关系与防潮包装有很大的相关性．如果在较高温度下特产品封入包装内，其相对湿度是被包装产品所允许的，当环境温度降低到一定程度时，包装内的相对湿度升高到可能超过被包装产品所允许的条件。所以，食品包装时环境大气中的相对温湿度条件对防潮包装有重要影响。若产品在较高温湿度条件下进行防潮包装，可能会加速食品的变质。

我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

目前食品吸塑盒多是用pet材质的包装材料，制造而成的。pet材料是经过***认1证鉴定过的环保材料，可以直接和食品接触的包装。pet材料颜色通用，一般为透明为主。透明颜色仿佛就是一片薄薄的玻窗从外看入里面，一眼便可以看到水果的色泽。360度无死角便于消费者的审验。当然同时可以根据生产商的要求，或者是商场货架要求为企业食品量身定制合适色泽的颜色来包装食品。

一般吸塑包装都会经过打样，开模的流程。生产厂家在这两个流程通过后就会向采购商提供一定数量的吸塑盒样品。当我们收到样品的时候，可以用手进行大面积的抚摸来进行鉴别这个样品的表面是否光滑，，看是否能够观察到一丝不规则的条纹。如果用手抚摸时会触摸到一丝的裂缝。那么请您注意，这是就是属于劣质吸塑包装盒的特点，这个时候您就得仔细的研究一下其他的样品是不是也是这样了，如果都是这样的话，一定要当场提出问题，然后协商重新提供样品磨具了。因为很有可能这批吸塑包装盒在大批量生产过后会出现很严重的质量问题的。