普通吸塑托盘。广泛应用于工业行业，对材质、托盘外观及功能性等无过高要求。大多用于厂类周转或者出货使用，仅仅起到保护产品或者方便运输的作用。吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。双层吸塑托盘：吸塑托盘的组装或拆卸极其方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

吸塑塑料托盘一般用于：五金，化妆品，日用品，工艺品，小商品，食品，烘焙包装，数码电子，文具，玩具，***内托等产品包装。吸塑托盘的加工制作流程：根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。吸塑托盘的加工制作流程：吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。

防静电吸塑托盘具备韧性强、承重力强、耐高温的特性，同时兼具轻巧、耐用、可堆叠的性能，可适用于各种汽车零部件、电子元器件产品。防静电吸塑托盘可根据产品图纸进行加工定制，无论尺寸、外观都可以做到一对一的设计定制，并可多个托盘堆叠放置，有效利用仓储空间、增加产品仓库存储量，节约生产成本。双层吸塑托盘：托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！

对模具进行干燥处理然后进行片材的软化，片材软化后，将软化处理好的硬片放置于真空室中进行真空处理，然后附在模具上，1等待片材冷却之后，就可以得到与模具相匹配的托盘，对与模具相同的托盘进行修边及整理，这样整个吸塑托盘基本上是生产出来了，因为生产吸塑托盘的工艺水平差异，不同的吸塑厂有不同的生产流程，但是大致流程都是要经过确认需求，生产以及确认产品几个方面来进行的，吸塑托盘由于制作工艺简单，价格适中，一直受到客户的欢迎。