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吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或***成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热(或加热到软化状态)将型坯置于各种形状的模具巾，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。

吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。塑料可以用于制备燃料油和燃料气，容易被塑制成不同形状。