目前很多工程建设项目受到材料运输成本的限制，在混凝土设计思路上希望使用当地的惰性或者部分活性石灰粉取代粉煤灰而又必须达到大体积混凝土的施工要求。混凝土中掺入石灰粉，从某个角度来说相当于提高了人工砂中的石灰粉含量，无法全部作为胶材使用，石灰粉只是部分发挥其填充作用。***标准对拌制混凝土中石灰粉含量做了严格的限制，含量过多的石灰粉对混凝土的性能有着不利的影响。

3、选用适当合理的现代化***窑型：在各种原始条件具备后，应选用具有定装备水平的***窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、***能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。

 4、严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何***生产线，作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才，才能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。

石灰石粉是石灰石在生产碎石和机制砂过程中产生的细粉，粒径为0.1-20um，比表面积为500～25000cm2/g，主要成分为氧化镁1.02%、三氧化二铁0.58%、三氧化二铝0.43%、碳酸钙90%、二氧化硅1.33%，其余量为6%。石灰石粉作为矿物掺合料因其粒径较小，掺入混凝土中可以填充水化产物的孔隙，使得混凝土的孔隙率降低，混凝土孔结构得以改进。由于它的分布比较广，价格便宜，用于混凝土中可以提高混凝土的各项性能，已被广泛地应用于国内外各大工程中。将石灰石粉掺入混凝土中具有良好的特性，主要是因为石灰石粉颗粒较小和比表面积大，可以优化水泥颗粒的级配，填充水泥颗粒之间的间隙。首先能够起到润滑骨料间粘结的作用，还又能够降低水泥颗粒之间的间隙水，颗粒间的间隔水层也随之变厚。从而，能够增强新拌混凝土间的流动性。石灰石粉掺合料对混凝土作用归纳起来主要有加速水化效应、活性效应和颗粒形貌效应。