石灰在青化浸出之前的作用归结起来有三个方面。一方面, 对于金精矿青化厂, 常用其作为脱药剂应用于浸前磨矿分级或浓密机中。通过调整矿浆pH 值即酸碱度来改变浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子性能, 通过竞争使它们失效, 而达到从矿物表面脱落的目的。另一方面, 由于其为一种较弱的无机凝聚剂, 因而用于浸前浓密机中, 消除矿物表面的电荷、压缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒形成凝块, 加速沉淀, 防止浓密机跑浑, 减少不必要的金属流失。再者, 通过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改善浸出反应条件, 消除不利因素等。

一般脱硫后的石灰粉没有什么实际价值，都是作为化工废料处理的。倒在田里会污染土壤，导致土壤碱性过大。也有可能某一天脱硫后的石灰粉能够用在化工上回收，但就目前来说，一般都是作为化工废料。停车情况下电厂大多选择石灰石作为脱硫固化剂是基于其来源广泛、价格低廉且脱硫效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电的石渣等作为脱硫固化剂，不同的脱硫固化剂产生的***盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用性能。

加速水化效应

      国外试验表明，混凝土中掺入较少的碳酸盐能延迟C3S水化。当碳酸盐的用量增大时，C3S的水化速率显著提升。这主要是因为胶凝材料中CO32-离子（含量相对低）可以跟Ca2+离子（由C3S水化产生）形成无定型CO32-薄膜层。此薄膜层可覆盖在C3S的单矿上，使C3S单矿表面薄膜层变的相对较厚，阻止C3S不能与大量水分子充分接触，影响C3S不能很好的水化。当胶凝材料中碳酸盐含量相对增大时，会导致材料中Ca2+离子相对不足，而碳酸盐离子相对过高。与此同时，还会导致液相中的可溶性HCO3-离子冲破覆盖薄膜从而导致水化加速。混凝土试验中的石灰石粉的掺量（不小于10%）通常较高，这样会引起混凝土的水化效应增快，此试验已经被验证。