石灰在浮选过程中的作用, 外观很明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适当时, 所形成的泡沫较稳定, 具有适宜的粘度; 当用量较大时, 将导致泡沫过于稳定, 泡沫发粘, 甚至引起”跑槽”现象, 使生产过程难于操作、控制。同时由于凝聚矿泥现象加剧,而这种凝聚又常缺乏选择性, 致使泡沫精矿中常夹带大量矿石细泥, 影响精矿质量。因而, 黄金矿山浮选生产中应严格控制石灰加入量, 要对其有充分的认识。

 石灰在青化浸出之前的作用归结起来有三个方面。一方面, 对于金精矿青化厂, 常用其作为脱药剂应用于浸前磨矿分级或浓密机中。通过调整矿浆pH 值即酸碱度来改变浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子性能, 通过竞争使它们失效, 而达到从矿物表面脱落的目的。另一方面, 由于其为一种较弱的无机凝聚剂, 因而用于浸前浓密机中, 消除矿物表面的电荷、压缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒形成凝块, 加速沉淀, 防止浓密机跑浑, 减少不必要的金属流失。再者, 通过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改善浸出反应条件, 消除不利因素等。

石灰石粉的减水效应

     混凝土拌合物中除了水泥水化需要的水外，含有较多多余的水，这是造成混凝土许多问题的重要根源。在混凝土中存在较多拌合水主要原因是：首先，混凝土中各掺料颗粒粒径分布、颗粒堆积效应及空隙是影响混凝土拌合物需水量和工作性的主要因素。通常，混凝土骨料、水泥及矿物掺合料粒径分布不可能处于状态。为了达到施工及混凝土工作性能的要求，且混凝土技术一定的条件下，必须提高水灰比。其次，由于硅酸盐水泥粒表面的电极吸附的作用，水泥浆容易形成絮凝结构。为了使混凝土的和易性满足要求，在混凝土需要的水要比水泥水化所需的水多的多。在砂浆和混凝土中，石灰石粉取代部分水泥后，在和易性一定的条件下，可以减小水灰比。