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1、真空系统，采用冷凝器，保证真空（表压）可达-0.096MPa,可缩短加工时间，提，含油率低。

2、不锈钢盘管加热，升温迅速，油温恒定，保证产品的色，香，味，形具佳。

3、设有过滤器。

4、气动阀门，无需人工开关，避免人工烫shang。

5、超大观察窗、照明窗，便于观察气泡，准确判断油炸结束的时间，生产出高质量的产品。

6、针对不同产品、不同的生产工艺，设定不同油炸温度，脱油时间，脱油转数。

7、采用压差过滤排油，油中不会产生不可过滤的细小粉末，保证油的结净度，产品的色泽美观，同时延长油的使用时间。

8、配有专门的洗油装置及排污口、洁净卫生。

9、油炸时根据不同物料可选多种油炸方式：正逆旋转或静止。

10、采用底部脱油方式，运转非常平稳。

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从工艺的角度来分析。对于产品质量来说，工艺的重要性是勿庸置疑的。在工厂的设备等硬件到位之后，硬件对产品质量改进的影响已经有限了。主要就是在工艺上做文章。产品质量的好多问题都是因为工艺的不完善、控制不到位引起的。这些问题不能归咎于设备因素。随着生产的进行，工艺的改进是必然存在的。新开始生产的果蔬脆片厂，其加工工艺会相对简单。但随着生产的深入，加工的品种越来越多，情况越来越复杂。工艺控制点就会相应的增加。也就是说，工艺有从简单到复杂的变化趋势。随着科学技术的发展和整个行业水平的提高，越来越多的新技术、新方法、新的添加剂和辅料得到应用。会使更多的不合理工艺得到改善。产品的质量更加趋向于稳定，天然程度也会有所提高。

果蔬脆片的生产设备

上述果蔬脆片的加工方法中，真空低温油炸技术已经历了40多年的发展历史，是目前比较成熟的加工技术。而它成本低、耗用时间短，且工艺流程较简单，加工出的产品口感好、营养损失小，适用于果蔬脆片的工业化生产。

时下，根据不同的物料特性，国内外真空低温油炸果蔬脆片采用的加工工艺流程（主要分为两种：

①原料→分选→清洗→切片→杀酶→浸渍→淋干→冷冻→油炸→脱油→冷却→分选→真空/充氮包装→成品；

②原料→分选→清洗→切片→杀酶→浸渍→淋干→油炸→脱油→冷却→分选→真空/充氮包装→成品。

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