该设备整机部件采用模块化设计并且可在现场快速安装拆卸，这样就大大提高了安装效率。该设备的镗杆采用高强度结构钢，经过多次去应力处理表面镀铬抛光，且强度高不易变形。

     镗孔机设备可以实现水平安装镗孔和垂直安装镗孔以及孔两侧端面铣削。并且该便携式机床设备多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要。机械镗孔机设备加工精度高，并且表面粗糙度可达Rz3.2而且轴向自动进给，并且配有多档变速装置，从而为粗精加工输出合适的进给量。便携式镗孔机的应用随着科学进步的发展而应用的越来越广泛，正是由于科技的进步，镗孔机也在不断更新换代，繁衍的类型也越来越不相同，使用的目的也相去甚远。

镗孔机包括:机身,连接于机身的电机,由电机带动旋转的蜗杆,与蜗杆配接的涡轮,与涡轮啮合的主轴,产品的主轴固定连接齿轮,产品的机身上还安装有进给箱,其中,产品的进给箱内设有可转动的导管,导管上设有连接齿轮的固定齿轮,导管上还套有至少一个浮动齿轮,产品的浮动齿轮连接有齿轮,齿轮与一螺母座固定连接,产品的螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。镗孔机汽车重要部件生产的必要设备的知识和大家分享到这里，在现在，人们的生活在告诉的运转，这样在生活当中，人们想能够更好的生活，想能够更好的提高整个的生产效率的话，那么，就得在一些加工设备上下功夫，并且对于一些的加工设备要做到。

镗孔机的结构紧凑,操作简便,自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮,使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业,大大提高了生产率和产品质量。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

1900年进入精密化时期。19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。7、车端的面刀架可前后自动走刀，进给量可调，而且可拆分，便于安装和拆卸。