在线镗孔难的原因有很多

使用ATC进行换刀。

    这里要提到主轴与刀柄的锥度配合的问题，譬如0.2~0.5μm的锥度精度误差，对镗刀刀尖有5~10μm的影响，因此加工中心的主轴锥度精度与镗刀刀柄的锥柄部精度的配合性也是非常重要的问题。

这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。

工件及夹具的刚性影响大。

    有人不管什么场合，都依刀尖为中心的理论来选择切削参数，其实远远没有这么简单。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是非常困难的事情。

工件的装卡：

     在所有在线镗孔加工事故中，因为工件装卡不当而导致的机床损坏、刀具折断或者撞坏以及工件掉落或者飞出造人人员伤的所占比例多。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。

     对于大小、形状各不相同的零件，一定要选用合适的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是卡具，必须保证其与主轴的联接稳固可靠。工件装卡要卡正、卡紧。对体积较大的工件，可以使用套管卡紧，这样能够保证工件在高速旋转并切削受力过程中，不发生移位和脱落。必要时还可以使用中心架等增强卡固。3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。卡紧以后应该立即取下搬手。

1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)

     (1)适应性较广，灵活性较大，可粗加，半精加，精加工

     一把镗刀可加工直径不同的孔

     (2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差

     (3)生产率较低，较适用于单件小批量生产

     单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。

     2、多刃镗刀镗孔

     多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。

     (1)加工质量较高

     刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响

     较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值

     (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高

     (3)刀具成本较单刃镗刀高

     浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。