工程机械镗孔机的生产基本能够做到率，低消耗，能够使车间各个生产部分程度密切地相互配合，达到优化的生产作业。

   其中为众多工厂大肆使用的压链机就是这些高技术设备的一种，压链机采用了不同于原始设备的液压能转化原理，***使用在拆卸履带的工作任务中。

   压链机不同于以往的传统履带拆卸方式，以前的技术主要是采取气割和锤击为主要工作原理，效率低，能耗大，而且便携式法兰车床机器出现事故造成企业工厂生产整体停滞的风险系数较高。

我们使用到的油缸、汽缸等设备都是采用工程机械镗孔机加工而来，相信大家对这种设备还比较陌生，其实这种设备在工业生产加工中的使用非常广泛，只要对工业生产关注的朋友都会对这种设备有一定的认知。工程机械镗孔机之所以在工业生产中起到广泛应用，是因为它的优点非常多，那工程机械镗孔机具有哪些值得人们使用的优点呢?接下来我们就给大家普及一下。对于镗孔机的使用过程中，虽然说明书上会表明使用年限是多久，但是这一方面和便携式镗孔机本身的设计相关，也会受到很多主观因素的影响，比用用户的操作办法，对于设备的***等等。

微调镗刀

加工中心常用的精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内调整，其读数值可达0.01mm。

调整尺寸时，先松开拉紧螺钉，然后转动带刻度盘的调整螺母，待刀头调至所需尺寸，再拧紧螺钉。此种镗刀的结构比较简单，精度较高，通用性强，刚性好。

操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。从而在启动的电机主要还是再电机正转进刀并且在调整旋扭改变的速度。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。同时在使用镗孔机的时候，一定要注意配备合适长度的支架，而且也不要使用过于长的轴杆，因为这样可能会让后面的进杆装置造成很不利的影响，而且室内温度也要控制在合理的水平。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。镗孔机在给我们的发展带来了方便也会存在一些问题发生，导致这些问题发生是我们在使用过程中不掌握它的使用方法，很多事项我们都没有注意，为了避免不必要的麻烦发生，我们应该注意以下事项。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。