一切金属材料、夹层玻璃、pcb线路板、瓷器的蚀刻方式 ，其目地不外乎从零件的特定部位上把原材料摘除出来，以得到 设计方案工作人员所规定的样子，五金蚀刻设备厂家汇总了下列2个突显的优势：

（1）它能从这些难以加工的原材料或零件的一些位置上，很容易地把零件上的原材料摘除出来，想要用别的方式 来保证这一点，则务必开支价格昂贵的加工费，乃至是难以开展的；

（2）蚀刻加工工艺这类方式 用于开展钻削的“数控刀片”是一种液体，而与这类液体相触碰的，则是它要加工的全部表面，因此，在鑫恒立蚀刻机工作中全过程中，沒有一切机械设备强制权加诸于所需浸蚀钻削的表面上。与此同时这类液体“数控刀片”针对加工所要做到的样子而言，有机化学蚀刻不容易遭受切削工具半径大小的限定，也不会有切削工具对产品工件的可进入性难题。从生产制造的视角看来，液体数控刀片的此外一个优势是：它可以在一个板才的左右2个面与此同时开展浸蚀加工。这一点，不但大大的减少了因热应力释放出来而造成的涨缩形变，并且还使所有生产制造加工全过程的施工时间明显降低。除此之外，在耐蚀层原材料的合理维护下，鑫恒立浸蚀功能十分恰当而的从特定部位上把原材料激光切割出来，在必须 的位置恰到好处地留有工程图纸所要求的原材料薄厚。

因为有机化学蚀刻的液体数控刀片沒有切削速度，这针对一些零件的加工而言是十分关键的。比如，一个合理的主要用途是：用有机化学蚀刻法去进行一个样子繁杂的厚壁易损件零件的加工，假定该零件已用机械设备加工方式 加工出所有几何图形样子，只在零件的所有表面上，留有一层加工量相同的金属材料，随后不需历经涂耐蚀层等工艺流程，而立即简易地把零件放进五金蚀刻设备厂家的腐蚀机中，就可以得到 所规定的繁杂厚壁零件。

在碱性真空蚀刻机中，溶液Cu2+浓度、PH值、NH4Cl浓度、NH3-H2O浓度以及温度都会影响到蚀刻效率。掌握这些因素的影响才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蚀刻状态，从而得到满意的蚀刻质量。通过我们多年的实践经验，得出以下结论，仅供参考：

Cu2+浓度对蚀刻速度的影响：在这种蚀刻液中，Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度对蚀刻机的蚀刻速度的影响占有重要因素。实际经验告诉我们，Cu2+浓度在0g/L~82.5g/L时，蚀刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L时蚀刻速度较低，且控制困难；在135g/L~165g/L时，蚀刻速度高且溶液稳定；在165g/L~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。

所谓目标性，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求。更具体地说，这些

要求包括产品的蚀刻尺寸要求、经蚀刻后的表面粗糙度要求等。

比如，对于装饰用途的图文蚀刻产品，经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:①要求经蚀刻后的图文清晰度要高;②要求经蚀刻后金属表面粗糙度要符合设计要求;③要求图文的蚀刻深度要满足设计要求;④工件在蚀刻过程所发生的形变要在设计规定的范围之内;等等。

再如，对于结构用途的产品，经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:①经蚀刻后的工件其蚀刻深度是否在设计规定的公差范围之内;②经蚀刻后的工件其横向蚀刻尺寸变化后的实际尺寸是否在设计规定的公差范围之内，③经蚀刻后的工件表面粗糙度是否满足设计要求等等。